Круг сталь 35
Продажа кругов из конструкционной углеродистой качественной стали 35
Сталь 35 является представителем металлопроката, относящегося к категории конструкционных углеродистых материалов. Продукция используется в сфере строительства и машиностроения, где наиболее полно и эффективно выявляются её преимущества: сочетание твердости и возможности различных видов обработки.
Производство осуществляется согласно требованиям ГОСТа 1050-88, который регламентирует определяющие показатели: химсостав продукции, механические качества, уровень твердости, способы и методы обработки.
Химсостав, основные параметры ст35
Состав и характеристики материала обозначены в наименовании марки стали 35. Приведенные информативные данные указывают на наличие в сплаве углерода (в процентах) и небольшого по количеству объема примесей.
В составе сплава распределение химических элементов осуществляются так: Fe – около 97%, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu - по 0,25, а P, S и As – 0,035, 0,040 и 0,08.
Качественные показатели стали 35, соответствуют классу среднеуглеродистых сплавов, куда относятся и стали марок 30, 40, 45 и 50. Материал имеет прочность и качество высокого уровня, однако не обладает пластичностью и вязкостью, характерными для низколегированных сталей. Свойства материала регулируются требованиями ГОСТа 1050-88 и приведены в таблицах стандарта.
Обработка ст35
Детали из стали 35 при изготовлении подвергают таким видам термообработки:
- нормализация (отжиг);
- закалка с низким отпуском;
- закалка ТВЧ.
Возможно проведение обработки сырья при технологических операциях:
- выполнение ковки при режиме температур в интервале 1280 0С ... 750 0С с дальнейшим охлаждением;
- выполнение обработки резанием с применением режима оптимального отжига, позволяющим повысить предел упругости сплава.
Маркировка стали 35 представлена в виде Ст 35. Она признана традиционным материалом, который изготавливают сталелитейные предприятия, и представлена в двух основных исполнениях:
- для машиностроительной отрасли;
- для строительной отрасли.
Такое разделение обусловлено химсоставом, сформировавшим определенные свойства материала и обеспечившим Ст 35 характеристиками, которые позволяют удовлетворить различные требования, специфические для каждой из отраслей.
Сплав содержит в своем составе углерод, составляющий в объеме среднее значение – 35%, при наличии повышенного содержания марганца, объем которого составляет 0,7... 1%.
В качестве раскисляющих элементов используется кремний и алюминий. Материал данной марки имеет спокойную степень раскисления.
Свариваемость, закалка и ковка кругов из стали марки ст35
В том случае, когда необходимо выполнять сварку конструкций, создаваемых на основе стали 35, необходимо учитывать ограничения, которые требуют применения АДС, РДС, ЭШС с использованием защиты с помощью газа и при наличии флюса.
При отпускании материал не приобретает хрупкость.
При воздействии на сталь 35 продолжительных нагрузок не наблюдается образование флокенов (трещин).
Выполнение процесса ковки должно осуществляться при начальной температуре 1280 0С.
Выполнение резки материала оптимально осуществлять при горячекатаном состоянии.
Возможность свариваемости металла характеризуется в ГОСТе как ограниченная. Сталь 20, например, подвергается сварке без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки, а сталь 35 является более взыскательной к процессу сварки. Для качественной сварки необходимо осуществить подогрев материала и выполнить спецтермообработку.
Применяется материал для изготовления деталей, испытывающих небольшие по величине напряжения: оси, коленвалы, втулки, шпинделя, звездочки и пр. Сварка проводится ограниченно.
Для Ст 35, выпускаемой по ГОСТу 1050-88, предусмотрено выполнение операции закалки, представляющей собой процедуру нагрева до определенного температурного показателя, превышающего критические значения. Результатом такой операции является преобразование структурного состояния из аустенита в мартенсит, являющегося неустойчивым и нестабильным. Температура закалки принимается в пределах 850...870 0С, получаемая степень твердости материала 35 – 45 HRC.
Твердость стали 35
Рекомендуется выполнять закалку Ст 35 с последующим низким отпуском. Такой порядок действий предусматривает выполнение закалки при показателях температур не более чем 160 - 200 0С. При этом проводится снижение напряжений закалки и превращение мартенсита в отпущенный, без уменьшения твердости, с повышением прочности и улучшением вязкости.
Область использования сплава марки ст35
Качество стали 35 (ГОСТ 1050-88) и её показатели являются востребованными на предприятиях таких отраслей, как строительная, машиностроительная, станкостроительная.
Продукция широко используется для изготовления металлоконструкций, включая арматуру, фасонного и круглого проката (в виде круга, квадрата и других сечений), а также разнообразных валов, шестерней, шпинделей и пр.
Учитывая, что сырье плохо поддается прокаливанию, сталь 35 редко применяется при производстве крупногабаритных деталей и конструкций.
Виды поставок и ГОСТы
Отечественные потребители металлопроката по достоинству оценивают такие качества стали 35, как твердость и плотность, практичность использования материала, невысокая цена.
Характеристики стали 35 позволяют использовать сплав для изготовления фасонного проката, отличающегося стабильным качеством. Его производство осуществляется согласно требованиям ГОСТов: 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.
Механические свойства круга Ст35
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Сечение в мм | σв(МПа) | δ5 (δ4 ) (%) | ψ % | НВ, не более |
| не менее | ||||||
| 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | --- |
| Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
| после нагартовки | --- | 590 | 6 | 35 | --- | |
| после отжига или высокого отпуска | --- | 470 | 15 | 45 | --- | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||||
| 10702-78 | после сфероидизирующего отжига | --- | До 540 | --- | 45 | 187 |
| нагартованная без термообработки | --- | 590 | 5 | 40 | 207 | |
Механические свойства кругов по ст35 в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Заготовка диаметром 60 мм, закалка в воде при температуре 850 °С | ||||||
| 200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
| 300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
| 400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
| 500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
| 600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
| 700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 162 |
Механические свойства круго ст35 при повышенных температурах 0С
| Температура испытаний, °С | Состояние стали, условия испытания | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| 200 | Горячекатаное состояние | 300 | 580 | 9 | 39 | 78 |
| 300 | 205 | 580 | 21 | 52 | 69 | |
| 400 | 185 | 500 | 23 | 64 | 59 | |
| 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 39 | |
| 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 69 | |
| 700 | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | 100 | 150 | 34 | 75 | --- |
| 800 | 69 | 110 | 56 | 100 | --- | |
| 900 | 55 | 74 | 54 | 100 | --- | |
| 1000 | 30 | 51 | 69 | 100 | --- | |
| 1100 | 21 | 39 | 74 | 100 | --- | |
| 1200 | 15 | 27 | 85 | 100 | --- | |
| 1300 | 18 | 23 | 58 | 100 | --- |
Физические свойства кругов ст35
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2,06 | 7826 | ||||
| 100 | 1,97 | 12,00 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
| 200 | 1,87 | 12,90 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
| 300 | 1,56 | 13,60 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
| 400 | 1,68 | 14,20 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
| 500 | 14,60 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
| 600 | 15,00 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
| 700 | 15,20 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
| 800 | 12,70 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
| 900 | 13,90 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Ударная вязкость сталь ст35
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -30 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 63 | 47 | 45 | 14 | 12 | Нормализация |
Предел выносливости сталь ст35
| σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
| 265 | --- | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
| 245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
| 402 | --- | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
Технологические свойства кругов ст35
| Температура ковки | Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σB = 510 Мпа, Kυ б.ст. = 1,3. |
| Склонность к отпускной способности | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна. |
Температура критических точек ст35
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 796 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 360 |
Аналоги зарубежных производителей стали ст35
| США | 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400 |
| Германия | 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35 |
| Япония | S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K |
| Франция | 1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS |
| Англия | 060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E |
| Евросоюз | 1.1181, C35, C35E, C35EC, C36 |
| Италия | 1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38 |
| Бельгия | C35, C35-1, C35-2, C36 |
| Испания | C35, C35E, C35k, F.113, F.1130 |
| Китай | 35, ML35, ZG270-500 |
| Швеция | 1550, 1572 |
| Болгария | 35, C35, C35E |
| Венгрия | C35E, MC |
| Польша | 35, D35 |
| Румыния | OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X |
| Чехия | 12040 |
| Австрия | C35, C35SW, Ck35S |
| Австралия | 1035 |
| Швейцария | C35, Ck35 |
| Юж.Корея | SM35C, SM38C |
