Круг сталь 35

Продажа кругов из конструкционной углеродистой качественной стали 35

Сталь 35 является представителем металлопроката, относящегося к категории конструкционных углеродистых материалов. Продукция используется в сфере строительства и машиностроения, где наиболее полно и эффективно выявляются её преимущества: сочетание твердости и возможности различных видов обработки.

Производство осуществляется согласно требованиям ГОСТа 1050-88, который регламентирует определяющие показатели: химсостав продукции, механические качества, уровень твердости, способы и методы обработки.

Химсостав, основные параметры ст35

Состав и характеристики материала обозначены в наименовании марки стали 35. Приведенные информативные данные указывают на наличие в сплаве углерода (в процентах) и небольшого по количеству объема примесей.

В составе сплава распределение химических элементов осуществляются так: Fe – около 97%, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu - по 0,25, а P, S и As – 0,035, 0,040 и 0,08.

Качественные показатели стали 35, соответствуют классу среднеуглеродистых сплавов, куда относятся и стали марок 30, 40, 45 и 50. Материал имеет прочность и качество высокого уровня, однако не обладает пластичностью и вязкостью, характерными для низколегированных сталей. Свойства материала регулируются требованиями ГОСТа 1050-88 и приведены в таблицах стандарта.

Обработка ст35

Детали из стали 35 при изготовлении подвергают таким видам термообработки:

• нормализация (отжиг);
• закалка с низким отпуском;
• закалка ТВЧ.

Возможно проведение обработки сырья при технологических операциях:

1. выполнение ковки при режиме температур в интервале 1280 0С ... 750 0С с дальнейшим охлаждением;
2. выполнение обработки резанием с применением режима оптимального отжига, позволяющим повысить предел упругости сплава.

Маркировка стали 35 представлена в виде Ст 35. Она признана традиционным материалом, который изготавливают сталелитейные предприятия, и представлена в двух основных исполнениях:

• для машиностроительной отрасли;
• для строительной отрасли.

Такое разделение обусловлено химсоставом, сформировавшим определенные свойства материала и обеспечившим Ст 35 характеристиками, которые позволяют удовлетворить различные требования, специфические для каждой из отраслей.

Сплав содержит в своем составе углерод, составляющий в объеме среднее значение – 35%, при наличии повышенного содержания марганца, объем которого составляет 0,7... 1%.

В качестве раскисляющих элементов используется кремний и алюминий. Материал данной марки имеет спокойную степень раскисления.

Свариваемость, закалка и ковка кругов из стали марки ст35

В том случае, когда необходимо выполнять сварку конструкций, создаваемых на основе стали 35, необходимо учитывать ограничения, которые требуют применения АДС, РДС, ЭШС с использованием защиты с помощью газа и при наличии флюса.

При отпускании материал не приобретает хрупкость.

При воздействии на сталь 35 продолжительных нагрузок не наблюдается образование флокенов (трещин).

Выполнение процесса ковки должно осуществляться при начальной температуре 1280 0С.

Выполнение резки материала оптимально осуществлять при горячекатаном состоянии.

Возможность свариваемости металла характеризуется в ГОСТе как ограниченная. Сталь 20, например, подвергается сварке без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки, а сталь 35 является более взыскательной к процессу сварки. Для качественной сварки необходимо осуществить подогрев материала и выполнить спецтермообработку.

Применяется материал для изготовления деталей, испытывающих небольшие по величине напряжения: оси, коленвалы, втулки, шпинделя, звездочки и пр. Сварка проводится ограниченно.

Для Ст 35, выпускаемой по ГОСТу 1050-88, предусмотрено выполнение операции закалки, представляющей собой процедуру нагрева до определенного температурного показателя, превышающего критические значения. Результатом такой операции является преобразование структурного состояния из аустенита в мартенсит, являющегося неустойчивым и нестабильным. Температура закалки принимается в пределах 850...870 0С, получаемая степень твердости материала 35 – 45 HRC.

Твердость стали 35

Рекомендуется выполнять закалку Ст 35 с последующим низким отпуском. Такой порядок действий предусматривает выполнение закалки при показателях температур не более чем 160 - 200 0С. При этом проводится снижение напряжений закалки и превращение мартенсита в отпущенный, без уменьшения твердости, с повышением прочности и улучшением вязкости.

Область использования сплава марки ст35

Качество стали 35 (ГОСТ 1050-88) и её показатели являются востребованными на предприятиях таких отраслей, как строительная, машиностроительная, станкостроительная.

Продукция широко используется для изготовления металлоконструкций, включая арматуру, фасонного и круглого проката (в виде круга, квадрата и других сечений), а также разнообразных валов, шестерней, шпинделей и пр.

Учитывая, что сырье плохо поддается прокаливанию, сталь 35 редко применяется при производстве крупногабаритных деталей и конструкций.

Виды поставок и ГОСТы

Отечественные потребители металлопроката по достоинству оценивают такие качества стали 35, как твердость и плотность, практичность использования материала, невысокая цена.

Характеристики стали 35 позволяют использовать сплав для изготовления фасонного проката, отличающегося стабильным качеством. Его производство осуществляется согласно требованиям ГОСТов: 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

Механические свойства круга Ст35

Круг Ст35 — это один из самых распространённых материалов, используемых в машиностроении и строительстве. Он обладает рядом уникальных механических свойств, которые делают его идеальным выбором для широкого спектра применений.

Основные механические свойства круга Ст35:

Предел прочности (временное сопротивление) — это максимальное напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Для круга Ст35 предел прочности составляет 540–640 МПа.

Предел текучести — это напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться. Для круга Ст35 предел текучести составляет 315–340 МПа.

Относительное удлинение — это способность материала растягиваться без разрушения. Для круга Ст35 относительное удлинение составляет не менее 20 %.

Ударная вязкость — это способность материала сопротивляться разрушению при ударе. Для круга Ст35 ударная вязкость составляет не менее 49 Дж/см².

Эти механические свойства делают круг Ст35 идеальным выбором для изготовления различных деталей и конструкций, которые должны выдерживать значительные нагрузки и напряжения.

Однако стоит отметить, что механические свойства круга Ст35 могут варьироваться в зависимости от производителя и условий эксплуатации. Поэтому перед использованием материала необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками и рекомендациями производителя.

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	Сечение в мм	σв(МПа)	δ5 (δ4 ) (%)	ψ %	НВ, не более
			не менее
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45	---
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	---	590	6	35	---
	после отжига или высокого отпуска	---	470	15	45	---
	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
10702-78	после сфероидизирующего отжига	---	До 540	---	45	187
	нагартованная без термообработки	---	590	5	40	207

Механические свойства кругов по ст35 в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства кругов из стали Ст35 существенно зависят от температуры отпуска. Отпуск — это термическая обработка, которая заключается в нагреве закалённой стали до определённой температуры с последующим медленным охлаждением. В результате отпуска происходит снятие внутренних напряжений, возникших при закалке, и изменение структуры стали, что влияет на её механические свойства.

Для стали Ст35 температура отпуска обычно варьируется от 200 до 700 °C. С увеличением температуры отпуска предел прочности (σв) и твёрдость (HB) снижаются, а пластичность (δ5) и ударная вязкость (KCU) увеличиваются. Это связано с тем, что при высоких температурах отпуска происходит превращение мартенсита в более стабильную структуру, что приводит к уменьшению внутренних напряжений и повышению способности стали к пластической деформации без разрушения.

В таблице представлены типичные механические свойства кругов из стали Ст35 в зависимости от температуры отпуска:

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка в воде при температуре 850 °С
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

Механические свойства круга ст35 при повышенных температурах⁰С

При повышенных температурах механические свойства стали 35 изменяются. Это связано с тем, что при нагреве происходит изменение структуры металла, его кристаллической решётки и фазового состава. В результате этого изменяются такие характеристики, как прочность, упругость, пластичность и ударная вязкость.

При повышении температуры до 200 °C прочность стали 35 практически не изменяется. Однако при дальнейшем повышении температуры до 300 °C происходит снижение предела прочности на 10–15 %. Это связано с тем, что при нагреве происходит разупрочнение металла из-за уменьшения сил межатомного взаимодействия.

Также при повышении температуры снижается модуль упругости стали 35. Это приводит к тому, что металл становится более податливым и может подвергаться большим деформациям без разрушения.

Пластичность стали 35 при повышении температуры также увеличивается. Это связано с тем, что при нагреве облегчается движение дислокаций в кристаллической решётке металла. В результате этого сталь становится более способной к пластической деформации без разрушения.

Ударная вязкость стали 35 при повышении температуры также увеличивается. Это связано с тем, что при нагреве уменьшается хрупкость металла и он становится более способным к поглощению энергии удара без разрушения.

Таким образом, при повышенных температурах механические свойства стали 35 изменяются. Это необходимо учитывать при выборе режимов обработки и эксплуатации изделий из этой стали.

Температура испытаний, °С	Состояние стали, условия испытания	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
200	Горячекатаное состояние	300	580	9	39	78
300		205	580	21	52	69
400		185	500	23	64	59
500		145	350	24	70	39
600		78	195	35	83	69
700	Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	100	150	34	75	---
800		69	110	56	100	---
900		55	74	54	100	---
1000		30	51	69	100	---
1100		21	39	74	100	---
1200		15	27	85	100	---
1300		18	23	58	100	---

Физические свойства кругов ст35

Плотность — это масса материала, занимающего единицу объёма. Для круга Ст35 плотность составляет 7,826 г/см³.

Температура плавления — это температура, при которой материал переходит из твёрдого состояния в жидкое. Для круга Ст35 температура плавления составляет около 1500 °C.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Для круга Ст35 теплопроводность составляет около 50 Вт/(м·К).

Электропроводность — это способность материала проводить электрический ток. Для круга Ст35 электропроводность составляет около 1,1 МСм/м.

Эти физические свойства делают круг Ст35 универсальным материалом, который можно использовать в различных областях. Например, благодаря высокой температуре плавления и хорошей теплопроводности круг Ст35 подходит для изготовления элементов печей и нагревательных устройств. А его электропроводность позволяет применять этот материал в производстве электротехнических деталей.

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2,06			7826
100	1,97	12,00	49	7804	469	251
200	1,87	12,90	49	7771	490	321
300	1,56	13,60	47	7737	511	408
400	1,68	14,20	44	7700	532	511
500		14,60	41	7662	553	629
600		15,00	38	7623	578	759
700		15,20	35	7583	611	922
800		12,70	29	7600	708	1112
900		13,90	28	7549	699	1156

Ударная вязкость сталь ст35

Ударная вязкость — это способность материала поглощать энергию удара без разрушения. Этот параметр важен для оценки способности материала сопротивляться динамическим нагрузкам, таким как удары или вибрации.

Для стали Ст35 ударная вязкость составляет 34–49 Дж/см². Это означает, что сталь Ст35 обладает средней ударной вязкостью. Она может выдерживать умеренные динамические нагрузки, но при сильных ударах или вибрациях может произойти разрушение материала.

Ударная вязкость стали Ст35 зависит от нескольких факторов, включая температуру, скорость нагружения и состояние поверхности материала. При понижении температуры ударная вязкость обычно уменьшается, что делает материал более хрупким. Также ударная вязкость может уменьшаться при наличии дефектов поверхности, таких как трещины или царапины.

В целом, сталь Ст35 является достаточно надёжным материалом с точки зрения ударной вязкости. Она может использоваться в условиях, где не предполагаются сильные динамические нагрузки. Однако если требуется повышенная устойчивость к ударам или вибрациям, рекомендуется выбрать материал с более высокой ударной вязкостью.

Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -30 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
63	47	45	14	12	Нормализация

Предел выносливости сталь ст35

Предел выносливости — это максимальное напряжение, которое материал может выдержать без разрушения при циклическом нагружении. Этот параметр важен для оценки долговечности деталей, работающих в условиях переменных нагрузок.

Для стали Ст35 предел выносливости составляет 265 МПа при симметричном цикле нагружения. Это означает, что сталь Ст35 может выдерживать переменные нагрузки, не превышающие 265 МПа, без разрушения.

Предел выносливости стали Ст35 зависит от нескольких факторов, включая тип нагружения, частоту нагружения и состояние поверхности материала. При увеличении частоты нагружения или ухудшении состояния поверхности предел выносливости может уменьшаться.

В целом, сталь Ст35 имеет достаточно высокий предел выносливости для своего класса. Она может использоваться в деталях, работающих в условиях переменных нагрузок, таких как оси, валы и пружины. Однако если требуется повышенная долговечность, рекомендуется провести дополнительные расчёты или испытания.

σ-1, МПА	J-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265	---	Нормализация 850 °C,  σв=570 МПа
245	147	Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402	---	Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C,  σв=710 МПа

Технологические свойства кругов ст35

Технологические свойства круга Ст35 включают в себя свариваемость, флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости. Эти свойства важны для определения возможности обработки материала и его применения в различных отраслях промышленности.

Свариваемость: круг Ст35 ограниченно свариваемый. Это означает, что для сварки материала необходимо соблюдать определённые условия и технологии, чтобы избежать образования трещин и других дефектов сварного шва.

Флокеночувствительность: круг Ст35 не чувствителен к флокенам. Флокены — это дефекты, которые могут образовываться в стали при её охлаждении после горячей обработки давлением. Они представляют собой тонкие трещины, которые могут снизить прочность и пластичность материала.

Склонность к отпускной хрупкости: круг Ст35 не склонен к отпускной хрупкости. Отпускная хрупкость — это явление, при котором сталь становится хрупкой после отпуска при определённых температурах. Это может привести к преждевременному разрушению деталей, работающих в условиях переменных нагрузок.

Эти технологические свойства делают круг Ст35 подходящим для широкого спектра применений, включая изготовление деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения, таких как оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звёздочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Температура ковки	Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σB = 510 Мпа, Kυ б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности	Не склонна.
Флокеночувствительность	Не чувствительна.

Температура критических точек ст35

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	810
Ar3	796
Ar1	680
Mn	360

Аналоги зарубежных производителей стали ст35

Сталь Ст35 широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим механическим свойствам и доступности. Однако существуют зарубежные аналоги этой стали, которые могут быть предпочтительнее в зависимости от конкретных требований к изделию.

США	1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
Германия	1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
Япония	S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K
Франция	1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS
Англия	060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E
Евросоюз	1.1181, C35, C35E, C35EC, C36
Италия	1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38
Бельгия	C35, C35-1, C35-2, C36
Испания	C35, C35E, C35k, F.113, F.1130
Китай	35, ML35, ZG270-500
Швеция	1550, 1572
Болгария	35, C35, C35E
Венгрия	C35E, MC
Польша	35, D35
Румыния	OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X
Чехия	12040
Австрия	C35, C35SW, Ck35S
Австралия	1035
Швейцария	C35, Ck35
Юж.Корея	SM35C, SM38C