Круг стальной

Круг стальной

Металлопрокат является одним из главных материалах, применяемых в самых различных строительных конструкциях, промышленном производстве, станкостроении, машиностроении и других глобальных отраслях. От качества металлопроката нередко напрямую зависит не только надежность и долговечность определенной конструкции, сооружения или здания, но и безопасность людей, находящихся в них или в непосредственной близости.

Компания «Ресурс» предлагает всем заинтересованным строительным, производственным и промышленным предприятиям свои услуги в качестве проверенного временем поставщика самого качественного металлопроката в кратчайшие сроки и по самым приемлемым ценам. В частности, у нас вы всегда можете купить круг стальной в широком ассортименте.

Круг стальной: описание, технологические особенности

Круг стальной (круглая катанка) – это тип металлопроката стержневого вида с сечением круглой формы, получаемый методом горячего катания либо холодной протяжки на специализированном проволочном оборудовании. Стальной горячекатаный круг, как и холоднотянутый, может иметь различное сечение и поставляться как в мотках, так и в прутах длиной от двух до шести метров. В зависимости от области использования, стальной круг может иметь не только разный диаметр, но и разный тип поверхности, тщательность и точность ее обработки и сечения. Различается круглая катанка обычной, повышенной и высокой точности. Также от требований, предъявляемых к стальному кругу и его ключевым характеристикам, при производстве изделия может применяться обычные углеродистые, конструкционные,  низко- и высоколегированные марки стали.

Купить круг стальной

Весь круг стальной, предлагаемый нашей компанией, имеет безупречное качество и полностью соответствует требованиям ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2590-2006, в которых описаны все основные характеристики и эксплуатационные качества данного вида металлопроката.

Область применения стального круга

Область применения круга стального очень разнообразна и условно имеет деление на две категории общее и специальное использование. Универсальность круглого проката является главной причиной его востребованности в самых различных отраслях промышленности, строительства, машиностроения и пр. Из круга делают самостоятельные сварные конструкции, железнодорожный крепеж, болты, шайбы, элементы рессор и пружин, режущий инструмент и многое другое.
Мы готовы обеспечить для вашего предприятия бесперебойные поставки любого металлопроката. А при долгосрочном и масштабном партнерстве предоставить множество VIP-преимуществ – от дополнительных скидок до эксклюзивных условий оплаты отгруженного товара. Звоните, мы с радостью ответим на все интересующие вас вопросы.

Диаметр круглого проката, предельные отклонения по нему и площадь поперечного сечения, а так же масса 1 метра длины

Диаметр d, мм	Предельные отклонения, мм, при точности прокатки			Площадь поперечного сечения, см2	Масса 1 м профиля, кг
	А	Б	В
5	0,1-0,2	0,1-0,5	0,3-0,5	0,1963	0,154
5,5				0,2376	0,186
6				0,2827	0,222
6,3				0,3117	0,245
6,5				0,3318	0,26
7				0,3848	0,302
8				0,5027	0,395
9				0,6362	0,499
10	0,1-0,3			0,7854	0,616
11				0,9503	0,746
12				1,131	0,888
13				1,327	1,04
14				1,539	1,21
15				1,767	1,39
16				2,011	1,58
17				2,27	1,78
18				2,545	2
19				2,835	2,23
20	0,1-0,4	0,2-0,5	0,4-0,5	3,142	2,47
21				3,464	2,72
22				3,801	2,98
23				4,155	3,26
24				4,524	3,55
25				4,909	3,85
26	0,1-0,4	0,2-0,7	0,3-0,7	5,307	4,17
27				5,726	4,5
28				6,158	4,83
29	0,1-0,5			6,605	5,18
30				7,069	5,55
31			0,4-0,7	7,548	5,92
32				8,042	6,31
33				8,533	6,71
34				9,079	7,13
35				9,621	7,55
36				10,18	7,99
37				10,75	8,44
38				11,34	8,9
39				11,95	9,38
40				12,57	9,86
41				13,2	10,36
42				13,85	10,88
43				14,52	11,4
44				15,2	11,94
45				15,9	12,48
46				16,62	13,05
47				17,35	13,61
48				18,1	14,2
50	0,1-0,7	0,2-1	0,4-1	19,64	15,42
52				21,24	16,67
53				22,06	17,32
54				22,89	17,97
55				23,76	18,65
56				24,63	19,33
58				26,42	20,74
60	0,1-0,9	0,3-1,1	0,5-1,1	28,27	22,19
62				30,19	23,7
63				31,17	24,47
65				33,18	26,05
67				35,26	27,68
68				36,32	28,51
70				38,48	30,21
72				40,72	31,96
75				44,18	34,68
78				47,78	37,51
80	0,3-1,1	0,3-1,3	0,5-1,3	50,27	39,46
82				52,81	41,46
85				56,74	44,54
87				59,42	46,64
90				63,62	49,94
92				66,44	52,16
95				70,88	55,64
97				73,86	57,98
100	-	0,4-1,7	0,6-1,7	78,54	61,65
105				86,59	67,97
110				95,03	74,6
115				103,87	81,54
120	-	0,6-2	0,8-2	113,1	88,78
125				122,72	96,33
130				132,73	104,2
135				143,14	112,36
140				153,94	120,84
145				165,1	129,6
150				176,72	138,72
155				188,6	148,05
160	-	-	0,9-2,5	201,06	157,83
165				213,72	167,77
170				226,98	178,18
175				240,41	188,72
180				254,47	199,76
185				268,67	210,91
190				283,53	222,57
195				298,5	234,32
200				314,16	246,62
210	-	-	1,2-3	346,36	271,89
220				380,13	298,4
230				415,48	326,15
240				452,39	355,13
250				490,88	385,34
260	-	-	2-4	530	416,57
270				572,26	449,22

Стальные круги: описание, особенности изготовления, применение, виды

Стальной круг является самым востребованным сортовым металлопрокатом, который используется в различных отраслях промышленности и производства, а наиболее широкое применение данных изделий сосредоточено в машиностроении, при производстве режущего оборудования, а также в качестве крепежа. Данный тип изделия производится в мотках или в прутах, имея свой характерный округлый профиль.

А отличительной чертой стального круга является его высокая степень эластичности и простота в процессе обработки.

Процесс производства стали

Сталь по способу своего изготовления классифицируется на:

• мартеновский способ, который характеризуется окислительной плавкой в специальной печи;
• кислородно-конверторный способ. Из ключевых конкурентных преимуществ, следует выделить достаточно высокую степень производительности и отсутствие надобности в топливе. Современные конвертера способны вместить в себя одновременно от 250 до 400 тонн материала.

Процесс современной выплавки стали

В настоящее время большинство металлургических предприятий применяет кислородно-конверторный метод получения сплава, как наиболее прогрессивный. Однако существуют и, относительно, новые способы производства, среди которых следует выделить следующие:

• электролиз;
• метод прямого восстановления из железной руды;
• электрошлаковый переплав.

Максимально упрощенно, процедура выплавки происходит следующим образом:

1. В сталеплавильный аппарат помещают лом черных металлов или чугун.
2. В процессе достижения высокой температуры, железо, присутствующее в сырье, окисляется и образует оксид железа (FeO).
3. Оксид железа, в свою очередь, способствует окислению фосфора, кремния, марганца и углерода.
4. Для завершения окислительной реакции, в расплавленную массу добавляются такие раскислители, как ферромарганец, алюминий и ферромарганец.

Процедура изготовления сплавов проходит жесткий контроль на всех этапах производства. В обязательном порядке, специалисты проводят испытания готового продукта по таким показателям, как уровень пластичности, степень надежности, вязкость, прочность, устойчивость к механическим повреждениям. В зависимости от необходимых технических характеристик будущего изделия, набор контролируемых качеств сплава может изменяться.

Способы раскисления стали

В зависимости от способа раскисления сплавы бывают следующих видов:

• Спокойные сплавы, которые отличаются однородностью своего химического состава и плотной структурой. Процесс раскисления происходит путем добавления алюминия, марганца и кремния, в объеме 0,15-0,35 %. На выходе, величина годного продукта находиться на уровне 85 %;
• Полуспокойный сплавы, процентное соотношение кремния находиться в диапазоне 0,05-0,15 %, а величина годного продукта составляет 90-95 %;
• Кипящие сплавы, отличительной особенностью данного способа раскисления является довольно высокий процент выхода готового продукта – выше 95 % и отличная способность в остывшем состоянии к штамповке. Из отрицательных качеств следует отметить невозможность применения изделий, изготовленных из кипящих сплавов, в районах с низким температурным режимом. Количество кремния не превышает 0,05 %.

Особенности в процессе производства стальных кругов

В процессе производства стальных кругов особое внимание уделяется таким факторам, как:

• Точность. Данная характеристика имеет свои категории: высокая степень точности, которая обозначается буквой А, увеличенная степень точности (Б) и обычная степень точности (В);
• диаметр;
• площадь поперечного сечения;
• вес;
• овальная форма изделия, которая не должна быть более 50 %, а в некоторых случаях 60 % от общего числа отклонений по диаметру.

Все вышеперечисленные технические составляющие, а также допустимые отклонения от нормы должны соответствовать требованиям, которые обозначены в чертежах.

Стальные круги, чей диаметр не превышает 9 мм, производиться в мотках, а в случае, когда диаметр больше 9 мм – в прутках. Однако, при наличии необходимости, круглый сортовой прокат может быть реализован в любом исполнении.

Исходя из технических характеристик заказа, металлическое изделие может быть мерной или немерной длины. Протяженность уже готового изделия зависит от используемого материала, а в процессе изготовления в расчет закладываются максимально возможные отклонения от нормы. Стандартный метраж для круга из стали находится в диапазоне 1 – 12 метров. Минимальный диаметр составляет 5 мм, а максимально допустимый – 270 мм. При ситуации, когда заказчику требуется продукция с большим диаметром, заказ изготавливается по специальному проекту.

Сфера применения металлического круга

Круглый металлопрокат применяется в производстве всевозможных станков и машин, для получения различного крепежа, рессор, инструмента, труб. Помимо этого, стальные круги весьма востребованы для усиления и придания жесткости железобетонным конструкциям, устройстве различных видов ограждений, в процессе изготовления лестниц. Так же это весьма интересный инструмент для декора, отлично применяемый в интерьере и современной архитектуре.

Подобное повсеместное применение обусловлено большой степенью надежности и универсальности круглого металлопроката, а также своей простотой в процессе обработки.

Виды круглого проката

К основным видам стальных кругов относят следующие:

• Калиброванный прокат. Отличительная особенность данного металлопроката – гладкая и весьма ровная поверхность, которая получается путем использования специальных металлообрабатывающих станков. Калиброванный металлопрокат наиболее часто используют в сфере машиностроения, а также для декора;
• Кованый прокат. В большинстве случаев, данная продукция применяется при изготовлении ремонтного оборудования, так как они отличаются большим запасом прочности. Изготавливают кованный прокат методом штамповки;
• Горячекатаный прокат. Данные круги применяются в сфере производства и строительства. Техпроцесс изготовления заключается в использовании высокотехнологичного оборудования, в котором нагретый до нужной температуры сплав обрабатывается и принимает необходимую геометрическую форму.

Виды сплавов, которые используются в процессе производства

От качественных характеристик металла, используемого в течении производства стальных кругов, зависит прочность и уровень надежности готового изделия. В зависимости от используемого в стального металлопроката длина готового круга может быть разной. Так, например, протяженность одного готового продукта, в основе которого конструкционная сталь высоколегированного сплава будет составлять от 10го до 6-ти метров. А при использовании низколегированных или углеродистых сплавов, длина готового изделия будет находиться в диапазоне от 2-х до 12-ти метров.

Для изготовления стальных кругов применяется конструкционный или инструментальный вид стали.

Конструкционные круги

Абсолютно все виды конструкционных сплавов можно разделить на арматурные и машиностроительные. Вторые, из-за своей надежности и несложностью в процессе сварки применяются в таких областях, как машиностроение, автомобилестроение, а также весьма популярны у простых потребителей.

Арматурная сталь или как еще ее называют строительной, применяется в процессе строительно-монтажных работ.

К основным характеристикам арматурных изделий специалисты относят следующее:

• высокая степень твердости и прочности;
• отличное предрасположенность к ковке;
• жидкая текучесть;
• высокая степень ударной вязкости;
• весьма малые значения статистического легирования.

Виды конструкционных кругов

В зависимости от необходимых качеств готового стального проката, применяются различные виды конструкционной стали.

Специалисты в области металлопроката разделяют конструкционную сталь на две группы:

1. низколегированные и среднелегированные сплавы;
2. малоуглеродистые и среднеуглеродистые сплавы.

Легированная сталь, в химический состав которой входят такие компоненты, как марганец, хром и никель. В зависимости от концентрации данных элементов, конструкционную сталь принято классифицировать на низколегированные, с добавлением примесей до 2,5 %, среднелегируемые, чей процент присутствия в составе добавок, находится в диапазоне от 2,5 % до 10 %, а также на высоколегированные, в которых процент примесей выше 10.

Маркировка конструкционных кругов

В маркировке легированной стали 2 цифры отображают количество углерода, литера – применяемый компонент, а литера и цифра – количество процентов используемого химического компонента. Так же допускается подкрашивание торцов.

Низколегированные стали

Низколегированная сталь весьма востребована в процессе производства всевозможной техники для сельского хозяйства, промышленности, машино- и вагоностроения. Конкурентным преимуществом данного типа металла является стойкость и отсутствие деформации при весьма больших нагрузках.

Углеродистый сплав

Углеродистая сталь весьма часто используется в металлопрокате и в процессе изготовления металлических кругов и паковок. Качественные углеродистые сплавы бывают с повышенным содержанием марганца, когда общий объем данного химического элемента находиться в диапазоне от 0,8 % до 1,2 % и с обычным содержанием – не более 0,8 %. Марганец существенно увеличивает прочность и уровень прокаливаемости стали, но, в то же время теряется вязкость металла и его пластичность.

В химический состав могут попасть различные примеси, которые способны ухудшить качественные характеристики готового изделия:

• сера, избыточное содержание которой в сплаве может вызвать появление микротрещин при высоких температурах;
• фосфор. Данный компонент увеличивает уровень хрупкости при низких температурах, а в процессе нагревания ухудшается пластичность изделия.

Маркировка углеродной стали

В маркировке углеродистой стали литера Г обозначает количественное содержание марганца, а аббревиатуры КП/ПС/СП – степень раскисления. К основным маркам относят Ст3пс, Ст2пс, Ст45, Ст20, 08ПС, Ст3сп5, Ст40.

Низколегированные и среднелегированные стали

Низколегированные и среднелегированные сплавы отлично зарекомендовали себя в машиностроении из-за своих уникальных характеристик: хорошая вязкость, мягкость, отличная степень пластичности, большое стойкость к механическим повреждениям и коррозии. Данные свойства придаются металлу благодаря добавлению никеля и молибдена.

По степени прочности конструкционная сталь классифицируется на:

• материал с повышенным уровнем прочности поверхности;
• сталь, которая упрочнена по всему объему;
• сталь без дополнительной обработки по прочности.

Также производители подвергают конструкционную сталь термической обработке, которая влияет на степень деформации. Чем больше в сплаве будет концентрация углерода и кремния, тем менее изделие будет подвержено деформации. К наиболее востребованным маркам подобной стали относятся Ст40, Ст20, Ст3сп5, 08пс.

Конструкционная сталь специального назначения

Для изготовления стального круга, который будет использован в особых условиях, применяются следующие виды сплавов:

• литейные;
• износостойкие;
• жаростойкие;
• устойчивые к коррозии;
• пружинные;
• автоматные;
• шарикоподшипниковые;
• рельсовые;
• электротехнические.

Литейные виды стали

В процессе производства литейные стали, производитель добавляет углерод до 2,14% и таких элементов, как марганец, сера, фосфор, хром, никель, вольфрам, молибден и другие. В настоящее время, стальные отливки занимают 2-е место по использованию в области машиностроения, после чугуна. Из качественных характеристик следует отметить прочность, пластичность и большой срок долговечности при эксплуатации.

Износостойкие стали

Для получения большей стойкости, в химический состав сплава добавляют как можно меньше углерода, а процент марганца, хрома и никеля превышает 10 %. Из данной стали производят всевозможные конструктивные элементы для оборудования и техники.

Жаростойкие стали

Металлические изделия, изготовленные из жаростойкой стали выдерживают температуру свыше 550 C и применяются в процессе изготовления труб, газового и парового оборудования, двигателей внутреннего сгорания. Помимо стойкости к высокой температуре, данные изделия не подвержены коррозии и окислению. Из отрицательных характеристик, следует отметить, что при постоянных сильных нагрузках возможно появление ползучести металла. К основным жаростойким типам стали относят такие марки, как 06Х12Н3Д, 12Х17, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2.

Сплавы, устойчивые к коррозии

В состав данного вида стали добавляется 12 % хрома, который позволяет сохранить изделие в высоко интенсивной коррозийной среди без изменений. Из антикоррозийной стали производят различное гидравлическое оборудование, трубы, карбюраторы и элементы турбин.

Пружинные стали

Данная сталь отличается своей пластичностью, прочностью и высокой степенью упругости и применяется в процессе изготовления пружин и рессорных элементов.

Автоматная сталь

Автоматный сплав отличается весьма высокими физическими и химическими характеристиками, которые получаются в процессе производства путем добавления следующих химических элементов: селен, углерод, марганец, свинец, кальций, фосфор. Наиболее эффективное использование автоматная сталь получила в сфере автомобилестроения и производства всевозможных элементов крепежа. К отрицательным характеристикам специалисты относят не пригодность для сварочных работ.

Шарикоподшипниковая сталь

Исходя из названия, данный тип конструктивной стали используется для изготовления роликов, шариков и колец подшипников. Химический состав отличается содержанием хрома и около 1% углерода, которые обеспечивают высокую степень износостойкости и требуемую прокаливаемость.

Рельсовая сталь

Химический состав рельсовой стали отличается содержанием таких элементов, как кремний, титан, ванадий и цирконий, а в качестве основного легирующего элемента используют марганец. Особенностью рельсового металлопроката является то, что данный сплав в обязательном порядке проходит термическую обработку, которая увеличивает твердость, уровень вязкости и сопротивление износу эксплуатируемой поверхности рельсов. Используется, соответственно, для прокладки новых или замене старых железнодорожных путей.

Электротехническая сталь

Марки электротехнической стали имеют свою классификацию:

• изотропные;
• анизотропные.

Изотропные сплавы характеризуются слабым легированием и небольшим содержанием в своем химическом составе кремния. Применяется для производства элементов генераторов и двигателей.

Анизотропные марки стали применяются при производстве трансформаторных подстанций и агрегатов, в которых магнитное поле распределяется по всему листу стали. Химический состав, в большинстве своем, представлен в виде сернистой стали с содержанием кремния не более 4 %.