Труба ВГП

Стальные водогазопроводные трубы (ВГП) ГОСТ 3262

Стальные водогазопроводные трубы эксплуатируются в сфере жилищно-коммунального хозяйства и производственном строительстве. Еще с их помощью монтируют различные инженерные коммуникации, начиная от прокладывания трубопроводов для системы водоснабжения и завершая работами по обустройству инновационных комплексов технических средств телекоммуникаций и сооружений.

Ключевые требования ГОСТ 3262 к трубам ВГП

Водогазопроводные трубопроводы из стали производятся по ГОСТУ 3262, в котором описаны покрытые и не покрытые цинком безрезьбовые трубы, с наличием цилиндрической резьбы, использующиеся при обустройстве систем обогрева, газопровода и водоснабжения. Также изделия, применяемые, как отдельные части в вышеуказанных коммуникационных сетях. Добавим, что резьба у них бывает двух видов – накатанная и нарезанная.

Производство водогазопроводных труб

Выполняются изделия строго согласно двум Государственным стандартизациям ГОСТ 1988 года – 1050 и 380 (у углеродных сталей, у которых нет нормирования химического состава и механические теххарактеристики) с нижеперечисленными показателями:

• сечение снаружи: от 10,2 до 165 мм (общий эквивалент параметров окружностей составляет 17);
• условная проходимость минимум – 6 мм, максимум – 150 мм;
• показатели толщины стенок: усиленные трубопроводы – 2,5 - 5,5 мм, стандартные – 2 - 4,5 мм, легкие – 1,8 - 4 мм;
• длина изготовленных решений варьированная - от 4 до 12 м.

У труб ВГП из стали, эксплуатируемых под резьбовую накатку, имеются нижеперечисленные теххарактеристики согласно вышеуказанным ГОСТам:

• наружное рассечение – 16, 20, 26, 32, 41, 47, 59 и 74 мм;
• проход – от 10 до 65 мм;
• стенки – от 2 до 3,2 мм;
• нетто – от 0,69 до 5,59 кг.

ВГП с такими параметрами изготавливают для определенного потребителя по договорному соглашению, заключаемому с ним. Такие конструкции относятся к группе изделий с высокими показателями прочности.

Госстандарт допускает отклонения геометрии изделий, которые относятся к первой категории от - 0,4 до +0,4 мм (конструкции наружного сечения не свыше 40 мм). Ко второй категории – от - 0,5 до +0,4 мм и от -1 до +0,8 %.

Высокой точности продукция предназначена для применения в качестве газоводопроводных конструкций – для монтирования трубопроводных систем любого назначения.

У ВГП может быть следующие показатели кривизны:

• максимум 1,5 мм (условная проходимость должна быть до 2 см);
• максимум 2 мм (для трубопроводов, проход которых до 2 мм).

Разрешенные отклонения от государственных стандартизаций по весу изделий для любых типов размеров аналогичны – не максимум +8 %. Допускается поставка труб, у которых малый уровень показателя (до 20 мм). Поставка их выполняется в бунтах (при отсутствии возражений со стороны заказчика). Возможно нанесение резьбы на выполненные изделия (по просьбе заказчика). Резьба может иметь разную длину:

• Короткую – от 9 до 36 мм.
• Длинную – от 14 до 42 мм.

Нанесение допустимо с двух торцов трубопроводов с проходимостью не меньше 10 мм.

Регламент ГОСТ 3262 и требования к трбам ВГП?

Государственная стандартизация 3262 указывает допустимость наличия на уже изготовленных трубопроводах расслоения, закатов, заколы, заметной пузырчатости. При этом он не исключает присутствие некоторых не сильно заметных дефектов на продукции, образование которых произошло по причине выполнения того или иного метода технологии, к примеру, сварки в печи. «Разрешающие» изъяны – следы зачищения, окалины, малые вмятины.

Усиленные трубопроводы при их проверке испытаниями должны быть способны выдерживать давление воды до 3, 1 Мпа, стандартные – до 2,4 Мпа. У особенно ответственных конструкций показатели выдержки должны быть предельными. Для этого используются трубы, не боящиеся давления до 4,9 Мпа.

В случае нанесения на ВГП цинкового покрытия, изделие должно быть толщиной от 30 микрометров, не менее, возможно, более. Также быть сплошным, только на резьбу и концы изделия не обязательно нанесение резьбы.

Госстандартом допускаются внешние наплывы на трубопроводах, следов от перемещения с эксплуатированием спецтехники, захватывающей грузы и флюсовые пятна. Недопустимы спекшиеся исходные материалы, оксись металлов, гартцинк, пузырчатость и так далее. Недопустимы на изделии явления в виде отслаивания от главного металла цинкового слоя.

Если производство сварных водогазопроводных труб из стали, проход которых от 1,5 см и более осуществляется способов металлообработки (вытяжки) в горячем виде или путем печного сваривания в месте их шовного соединения малое по высоте утолщение (не более 0,5 мм).

Для некоторых трубопроводов по желанию заказчика изделия испытываются на раздачу, сжатие загиба. Итоги таких проверок должны быть согласно определенным условиям, предварительно обсужденным с потребителем.

Исходя из каких правил осуществляются испытания и приемка трубы стальной ВГП?

Изготовленная продукция принимается партиями массой до 60 тонн. К каждой партии сертифицирована. Документ в виде сертификата подтверждает качество и соответствие ГОСТу. В нем описывается качество трубопроводов одной маркировки с одной и той же геометрией и показателями параметров, одинаковым химическим составом.

Вся продукция одной партии проходит проверку на параметры: гидравлическое давление, нетто, также исследование, направленное на выяснение качества поверхности и степени неровности. А для анализирования толщины металлического покрытия (цинком) по Госстандарту нужно лишь отобрать по паре изделий. Проверка выполняется с применением приборов «Импульс" и "МТ - 41НЦ» (ГОСТы 9.302 - 88 и 9.301 - 86).

Для проведения прочих проверок используются положения таких Государственных стандартов:

• ГОСТ 8695 - 75 – на сжимание;
• ГОСТ 10006 - 80 – на растяжение (допустимо замена такого испытания на применение неразрушающего способа анализа для проверки механических теххарактеристик трубопроводов);
• ГОСТ 8694 - 75 – на раздачу (применяется коническая оправка с шестиградусным углом);
• ГОСТ 3728 - 78 – на загиб (такой анализ выполняется, чтобы узнать, как нанесено на продукцию цинковое покрытие);
• ГОСТ 3845 - 75 – гидравлическое испытание (трубопроводы находятся под давлением не менее 5 секунд).

Поверхность труб обследуется зрительно.

Сравнительно недавно стальную трубную продукцию ВГП (Госстандарт 3262 – 75) использовали при возведении всех строительных объектов. Несмотря на большой выбор сырья для изготовления труб, именно эти изделия являются востребованными. Это обусловлено тем, что без них обустроить отопительные, газовые и водопроводные системы сложно.

Труба водогазопроводная – ГОСТ 3262 классификация

Классифицирование металлической трубной продукции ВГП выполняется определенным показателям, которых всего три:

• способ производства;
• сырье, из которого изготавливается трубная продукция;
• способ металлообработки.

Исходя из перечисленных показателей трубы данного ГОСТа разделяют на:

• черные неоцинкованные;
• оцинкованные.

Диаметры трубопроводов для водопроводных систем

Большую значимость для таких трубопроводов имеют параметры толщины их стенки и условная окружность (ДУ). По показателям толщины стенки разделяют на продукцию:

• С обычной толщиной – от 2 до 4, 5 мм.
• Мало весящие – от 1,8 до 4 мм.
• Усиленные – от 2,5 до 5,5 мм.
• Окружность ВГП трубопроводов может варьироваться от 6 до 150 мм, наружный – от 10, 2 до 165 мм.

Готовые изделия выходят с производственных линий без резьбы либо с резьбой, произведенные путем нарезки либо накатки на обоих концах трубы.

Также рассматриваемая нами трубная продукция может быть определенного класса точности:

Произведенная из материала с высокими показателями точности. Имеется ввиду оцинкованный трубопровод из стали, который предназначается для изготовления деталей больших труб.

Выполненная из материала с характеристиками обычной точности. Сталь в данном случае не подлежит нормировке я по механическим характеристикам и химическим составляющим.

При помощи конструкций с обычной точностью обустраиваются бытовые газовые, обогревательные и системы водоснабжения.

Сталь высокой точности – это металл, который соответствует ГОСТу 1050.

Стоимость на изготовленные трубы при этом их установка осуществляется исходя от веса изделий, а не от их длины, которая может быть до 12 метров. Масса трубопроводов (однометровых) изменяется, начиная от 0,789. Отдельно стоит отметить, что обычные трубы весят менее на 3%, нежели оцинкованные.

Как происходит производство ВГП и какие у нее особенности?

Трубы водогазопроводные относятся в категории сварных, с прямыми швами. Их изготовление происходит таким образом:

стальной, рулонный горячекатаный лист (из углеродистой стали) разрезается на узкие полоски, которые потом подлежат поочередной сварке;

выполняется смотка заготовки с барабана, затем направляются на вальцевой станок, где модифицируются в цилиндр, у которого нет концов;

сваривается конструкция путем электродугового метода в инертной среде либо высокочастотной, с помощью вихревых токов; на калибровочных вальцах выравниваются деформирования ВГП (во время производства этого не избежать) осуществляется устранение шлака (грата), который образовался на сварочном шве.

Завершается изготовление резкой трубопровода на отрезы необходимой длины.

Цинкование труб ВГП

Покрытым цинком трубам приходится пройти еще одно производственное мероприятие, которое предполагает нанесение на них специального покрытия. И выполнение процедуры покраски выполняется одним из двух методов:

1. Электрохимическим цинкованием: изделия погружают в специальный состав, в который добавлена соль цинка. При этом между вторым электродом и трубой, подвергающейся обработке, формируются значительные различия потенциалов. Главный минус такой технологии нанесения покраски – необходимость не опасного уничтожения электролита, остающегося на изделии после проведения цинкования.
2. Горячим способом покрытия цинком: трубная продукция опускается в расплавленный цинк, который потом остывает и остается тонким слоем на поверхности трубной продукции.

Наиболее часто процедуры цинкования и сварки конструкций осуществляется на спецоборудовании, установленном на разных предприятиях.

Сварное шовное соединение изделия подвергается рентгенографическому контролированию. Если шов выполнен качественно, то и вся труба высокого качества и прослужит долго время. Также эксплуатационный срок будет исходить от таких критериев:

• воздействие внешних факторов, оказывающих влияние водогазопроводную трубу;
• химические составляющие и активность транспортируемых по трубопроводам сред;

Эксплуатировать водогазопроводные изделия допустимо при нагрузке (водонапорной) от 25 до 32 кгс/см 2 (исходя от того, какая толщина стенки трубной продукции). ГОСТ для антикоррозийных труб и без антикоррозийного окрашивания аналогичный – 3262.

Добавим, что ни у водопроводных трубопроводов из меди, ни у пользующихся популярностью сегодня металлопластиковых изделий, нет таких технических характеристик, как у ВГП. Это объясняет актуальность последних. Среди важных преимущества газопроводных труб можно выделить:

Высокоустойчивость к предельно высоким температурам. Даже если в коммуникационной системе будут показатели температуры потока до 140 градусов Цельсия, трубы выдержат такой нагрев. Ни один инновационный металлопластик не способен выдержать такой перегрев.

Повышенная механическая надежность. Трубопроводная система из водогазопроводных конструкций способна выдерживать высокие нагрузки. Поэтому возможно выполнять ее укладку в грунт в места, где ходят пешеходы либо движется транспорт.

Процесс установки водогазопроводных стальных конструкций

Установка обозреваемых в данной статье труб производится посредством сваривания либо с использованием резьбовых фитингов. Сварка подразумевает использование безрезьбовых конструкций (с идеально гладкими торцами). Специалист, который осуществляет сварку, должен быть профессионалом, потому что в его обязанности входит выполнение герметичного сварного соединения.

Используя резьбовые фитинги монтировать трубопроводы легче и менее ответственно. Он выполняется по определенной схеме, предполагающей соединения труб в общее сооружение:

производится установка добавочной второй гайки на сгон с резьбой, обработанный герметизирующей массой;

Сгон помещают в фитинг, а контргайку закручивают как можно плотнее с фитингом. на месте нового стыка опять наносят герметик.

Добавим некоторые практические советы высокопрофессиональных монтажников, которые имеют отношение к монтажу коммуникаций из водогазопроводной трубной продукции:

Стыки сварки труб лучше оставлять открытыми; использовать изделия, у которых мерная длина и резьбовые соединения; покраска изделий, на которые нанесен антикоррозийный слой не требуется, а вот сварные швы желательно загрунтовать либо окрасить.

Перечисленные советы помогут сделать качественным самостоятельный монтаж водогазопроводных труб.