Сталь 17Г1С
Класс и аналоги стали 17Г1С
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Некоторые зарубежные аналоги: S355J0, 18G2AA, St52-3G, SM490A, SM520C, STKR490, S355J2G3, ERW5, S355J2G3, 1.0117, SM490C, FeE420, 1.0570, AE355D, HP345, S355J2G3, OL52.4.
Примечание. Если есть необходимость, то сталь 17г1с следует подвергнуть упрочняющей обработке с помощью регламентируемой или контролируемой прокатки, ускоренному охлаждению. Упрочнение не сказывается негативно на свойствах металла.
17Г1C - конструкционная низколегированная кремнемарганцевая сталь для сварных конструкций
Сталь 17Г1С нашла широкое применение в различных отраслях производства. Одной из основных сфер применения стали является изготовление сварных металлических конструкций и деталей, которые работают при давлении в диапазоне от -40 до +475 градусов Цельсия. Также данный вид стали используется при изготовлении деталей и составляющих элементов трубопроводов пара и горячей воды на атомных станциях (АС). Температура рабочей среды в данном случае не должна превышать 350 градусов Цельсия, а рабочее давление должно быть меньше 2,2 МПа. Кроме того, сталь используется при производстве сварных переходов, фланцев и тройников, а также других деталей трубопроводов атомных станций, которые могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 350 градусов.
Сталь 17Г1С используется для производства электросварных труб с прямым швом группы прочности К52, используемых в строительстве газопроводов, нефтепроводов, электростанций и теплосетей. Кроме того, данная сталь применяется при изготовлении газонефтепроводных труб повышенной коррозионной устойчивости из природнолегированных сталей (ПЛ-1 и ПЛ-2), которые обладают увеличенным сроком службы.
Еще одной сферой применения данной стали является производство электросварных труб со спиральным швом, используемых при строительстве трубопроводов высокого давления.
Расшифровка стали марки 17Г1C
Расшифровка стали 17Г1C: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 17 обозначают содержание его около 0,17 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержащую элементы раскисления стали, в нашем случае Г1 - марганец, в процентном содержании около 1%, C - кремний до 1 %.
Поставка 17Г1C
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 1104-138100-357-02-96, TУ 14-3-1138-82, TУ 14-3-1698-2000, TУ 14-3-684-77, TУ 14-158-153-05, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3-620-77, TУ У 27.2-00191135-016-2007, TУ 1303-007-12281990-2015 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1921-76, TУ 14-1-1950-2004, TУ 14-1-2917-80, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав стали 17Г1C
- углерод – до 0.15-0.2%;
- кремний – 0.4-0.6%;
- марганец – 1.15-1.6%;
- никель – до 0.3%;
- сера – до 0.04 %;
- фосфор – 0.035 %;
- хром – до 0.3 %;
- азот – до 0.008 %;
- медь – до 0.3%;
- мышьяк – 0.08 %.
- железо – 96%.
|
Стандарт
|
C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb | Ce |
| TУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | до 0.025 | до 0.03 | 1.15-1.55 | до 0.3 | 0.4-0.6 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.012 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - | до 0.03 |
| TУ 14-1-1950-2004 | до 0.2 | до 0.02 | до 0.025 | ≤1.55 | до 0.3 | до 0.6 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.012 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - | - |
| ГОСТ 19282-73 | 0.15-0.2 | до 0.04 | до 0.035 | 1.15-1.6 | до 0.3 | 0.4-0.6 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - | - |
| TУ 14-3-1138-82 | 0.15-0.2 | до 0.02 | до 0.025 | 1.15-1.55 | до 0.3 | 0.4-0.6 | до 0.3 | до 0.3 | - | - | 0.015-0.05 | - | - | - | - |
| TУ 14-158-146-2004 | до 0.18 | до 0.015 | до 0.02 | 1.15-1.5 | - | 0.4-0.6 | - | - | до 0.012 | - | - | до 0.08 | - | до 0.07 | - |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.15-0.2 | до 0.03 | до 0.035 | 1.15-1.55 | до 0.3 | 0.4-0.6 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.012 | - | - | - | - | - | - |
При выплавке из керченских руд As < 0.15%, при этом P < 0.03%; допускаются добавки Al < 0.05% и Ti < 0.03%; допускается содержание N < 0.012% при удовлетворении проката нормам ударной вязкости. По ТУ 14-3-943-80 : относительное удлинение для труб без термической обработки.
Ковшовая проба CE = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2
По согласованию: N < 0.012 при N < Neq Neq = 0.8*(0.52*Al+0.29*Ti+0.27*V+0.15*Nb) -ГС (гарантия свариваемости)
- класс прочности 265...325: CE < 0.43
- класс прочности 345...375: CE < 0.46
- класс прочности 390: CE < 0.48
- класс прочности 440: CE < 0.51
По согласованию: S 0.02 - 0.04
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%. По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора - 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У: - первой категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора - не более 0,030%; - второй категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди - 0,15-0,35% и фосфора - не более 0,030%. Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
Температура критических точек 17Г1C
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | - |
| Ac3 | - |
| Ar3 | - |
| Ar1 | - |
Механические свойства стали 17Г1C при температуре 20 0С
| Вид поставки |
Сечение, мм
|
sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | KCU, кДж/м2 |
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | 10-20 | ≥345 | 510-660 | ≥23 | ≥390 |
| 6-10 | ≥355 | 510-660 | ≥23 | ≥440 | |
| 7-16 | 365-460 | 510-630 | ≥23 | ≥490 | |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93 | 10-50 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - |
| 8-10 | ≥355 | ≥490 | ≥23 | - | |
| Листовой прокат для газопроводных труб (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Группа прочности К52 | ≥355 | ≥510 | ≥23 | ≥590 | |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ≤10 | ≥355 | ≥510 | ≥23 | - |
| 10-20 | ≥345 | ≥510 | ≥23 | - | |
| Трубы электросварные прямошовные класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр трубы, KCU-40 °С) | 1020; 1220 | 370-470 | 540-640 | ≥20 | ≥396 |
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С) | 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥350 | ≥510 | ≥20 | ≥294 |
| 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥360 | ≥510 | ≥20 | ≥392 |
Назначение и использование стали 17Г1С
Сплав идеально подходит для изготовлений деталей, работающих под давлением. Используется металл и в качестве плакирующего слоя при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов. В частности, из стали 17Г1С изготовляют:
- детали для вагонов;
- трубы электросварные прямошовные;
- паровые котлы;
- сварные переходы, фланцы;
- бесшовные трубы;
- аппараты, работающие под давлением.
Сталь чрезвычайно популярна среди застройщиков коммерческой недвижимости, и тому есть причины. Во-первых, она отлично переносит механические нагрузки и повреждения, а во-вторых, малый вес металла позволяет сэкономить на строительстве немалые средства.
Свариваемость стали 17Г1С
Предлагаемая сталь прекрасно сваривается, ведь она устойчива к образованию трещин, перегреву. Сваривать металл можно по-разному: либо с предварительным подогревом, либо без него, а также последующей термической обработки. Это стало возможным благодаря низкому содержанию углерода.
Примечание. Толстые листы лучше сваривать с использованием многослойной сварки.
Механическая обработка стали 17Г1С
Механическую обработку стали обычно проводят с использованием станков. Наиболее распространенные действия: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. Во время механической обработки материал практически не теряет своих свойств: пластичности, прочности.
Термическая обработка стали 17Г1С
Термическая обработка решает сразу несколько проблем. Так, с ее помощью можно избежать введения в состав стали дополнительных химических элементов (технологически сложный и дорогостоящий процесс). Она не занимает много времени и не требует использования особого оборудования. Очень часто сталь подвергают термической обработке перед ее использованием в несущих конструкциях.
Закалка. С ее помощью металлу можно придать нетипичные характеристики и свойства.
Отпуск. Помогает сплаву избавиться от существенного недостатка – внутреннего напряжения. После отпуска материал приобретает удивительную прочность и твердость, повышается его эксплуатационный срок.
Отжиг. С его помощью стали придают равномерную структуру. Отжиг используется и для снижения пластичности металла.
Ударная вязкость стали 17Г1C KCU, (Дж/см2)
| Вид поставки | Температура +20 °С | Температура -20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 |
| Труба горячекатная σ0,2= 320 МПа, σв= 530МПа. | 73 | 52 | 48 | 37 |
| Труба, закалка, высокий отпуск, σ0,2= 475 МПа, σв= 670МПа. | 78 | 71 | 64 | 53 |
Предел текучести σ0,2 МПа стали 17Г1С
| σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| 265 | 245 | 225 | 205 | 175 | 175 |
Свариваемость стали 17Г1C
Для соединения деталей из низколегированной стали 17Г1С можно использовать ручную дуговую сварку с применением электродов Э50А, Э55 или Э60, а также типа ВП-4. Однако, наиболее качественные швы получаются при использовании электродов УОНИ-13/55 и ДСК-50. Для получения наилучших результатов рекомендуется проводить сварку постоянным током с обратной полярностью, при этом необходимо использовать ток, который составляет 40-50 ампер на миллиметр диаметра применяемого электрода.
Сварка металлоконструкций из стали 17Г1С может производиться при температуре окружающего воздуха не ниже -10 градусов Цельсия. В случае, если температура находится в диапазоне от -10 до -25 градусов, то перед началом сварочных работ необходимо провести предварительный подогрев. Рекомендуемая ширина зоны подогрева для сварки составляет 100-120 миллиметров по обеим сторонам шва, а температура предварительного подогрева должна быть в пределах 100-150 градусов Цельсия. Если же температура воздуха ниже -25 градусов, сварка данной стали не рекомендуется.
Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом стали 17Г1С по ОСТ 26.260.3-2001
| Марка свариваемой стали | Сварочные материалы | Минимальная температура стенки сосуда | |
| Марка проволоки по ГОСТ 2246 | Марка флюса по ГОСТ 9087 | ||
| 17Г1С | Св-08ГА | АН-348А | Не ниже минус 30°С при любой толщине; |
| Св-10ГА | ОСЦ-45; ОСЦ-45М | Не ниже минус 40°С при толщине металла не более 24 мм | |
| Св-10Г2 | АН-22; АН-47 | ||
| Св-08ГС | АН-60 | ||
| ФЦ-16 | |||
| СВ-08ГА | АН-348А | Не ниже минус 40°С при любой толщине металла при условии выполнения многослойной сварки или в сочетании с проволоками Св-10НМА; Св-10НЮ | |
| Св-08ГС | АН-22 | ||
| Св-08Г2С | АН-43 | ||
| Св-10НМА | АН-47 | ||
| Св-10НЮ | АН-60 | ||
| ФЦ-16 | |||
Физические свойства стали 17Г1C
| Tемпература | E 10-5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| °С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7830 |
Технологические свойства стали 17Г1C
| Свариваемость: | без ограничений |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна |
Применение стали 17Г1С для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды
| Марка стали, класс прочности, стандарт | Технические требования на трубы, стандарт | Номинальный диаметр, мм | Виды испытаний и требований, стандарт | Транспортируемая среда | Расчетные параметры трубопровода | ||||
| Максимальное давление, Мпа | Максимальная температура, °С | Толщина стенки трубы, мм | Минимальная температура ы зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке внутреннего давления [σ], °C | ||||||
| более | не более | ||||||||
| 0,35[а] | 0,35[а] | ||||||||
| 17Г1С | ТУ 14-3-620-77 | 76, 500, 700, | ТУ 14-3-620-77 | Среды групп Б, В, | ≤1,6 | 300 | ≤12 | минус 40 | минус 40 |
| ТУ 14-1-1921-76 | 800, 1000, | кроме СУГ | |||||||
| 1200 | |||||||||
| 17Г1С-У | ТУ 14-3-1138-82 | 1200 | ТУ 14-3-1138-82 | Все среды, кроме | ≤2,5 | 400 | |||
| ТУ 14-3-1138-82 | группы А (а) и СУГ | ||||||||
| 17Г1С-У | ТУ 14-3-1424-86 | 1000 | ТУ 14-3-1424-86 | ||||||
| ТУ 14-3-1424-86 | |||||||||
Коэффициент линейного расширения по ГОСТ Р 52857.1-2007
| Марка стали | Расчетное значение коэффициента линейного расширения 106 αС-1 при температуре, °С | ||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |
| 17Г1С | 11,6 | 12,6 | 13,1 | 13,6 | 14,1 |
Допускаемые напряжения для стали 17Г1С по ГОСТ Р 52857.1-2007
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °C | [σ], МПа |
| 20 | 183 |
| 100 | 160 |
| 150 | 154 |
| 200 | 148 |
| 250 | 145 |
| 300 | 134 |
| 350 | 123 |
| 375 | 116 |
| 400 | 105 |
| 410 | 104 |
| 420 | 92 |
| 430 | 86 |
| 440 | 78 |
| 450 | 71 |
| 460 | 64 |
| 470 | 56 |
| 480 | 53 |
Зарубежные аналоги марки стали 17Г1C
| Германия | 1.0570, Fe510D1, P355N, S355J0, S355J2G3, St52-3, St52-3G |
| Япония | SM490A, SM490B, SM490C, SM490YA, SM490YB, SM50A, SM520B, SM520C, STK490, STKM16C, STKR490 |
| Франция | E36-3, E36-4, S355J0, S355J2G3, S355K2G3 |
| Англия | 1449-5035HR, 1449-5035HS, 4360-50C, 4360-50D, CEW5, ERW5, Fe510D1FF, S355J0, S355J2G3, SAW5 |
| Канада | 350W, 350WT |
| Евросоюз | 1.0117, Fe52CFN, Fe52DFN, S235J2G4, S335JO, S355, S355J2G3 |
| Италия | Fe510, Fe510B, Fe510C, Fe510CFN, Fe510D, FeE420, S355J0, S355J2G3, S355JR |
| Бельгия | FE510D1FF |
| Испания | AE355D, Fe510D1FF, S355J2G3, S355J2G4 |
| Китай | 16Mn, 16MnDR, 16Mng, 16MnL, 16MnR, HP345 |
| Швеция | 2132, 2133, 2134, 2172, 2174 |
| Болгария | S355J2G3 |
| Венгрия | B50.36, Fe355CFF, S355J2G3 |
| Польша | 16G2, 18G2, 18G2A, 18G2AA, G355 |
| Румыния | OL52.3, OL52.4 |
| Чехия | 11438, 11483, 11523 |
| Австрия | St52F |
| Юж.Корея | STKM16C |
Сталь 17Г1C Москва и Московская область
Сталь 17Г1С имеет широкое применение в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, производство, строительство, судостроение, авиакосмическая промышленность и многих других. Существуют различные марки стали, многие из которых изготавливаются на заказ. Некоторые марки всегда есть в наличии, так как они пользуются постоянным спросом. Компания “Ресурс” предлагает сталь 17Г1С напрямую от производителя. Учитывая постоянный спрос, мы можем предложить выгодные условия поставки для многих марок стали, включая 17Г1С.
Низкая стоимость стали 17Г1С обусловлена минимальными наценками и отсутствием посредников. Наша компания несет полную ответственность за поставляемый материал и гарантирует качество продукции. Цена на продукцию определяется складскими и транспортными затратами. Мы осуществляем поставку стали напрямую с заводов-производителей, что позволяет нашим клиентам стабильно вести свою деятельность.
Купить 17Г1C, цена в г.Электросталь
Стоимость стали 17Г1С определяется индивидуально для каждой организации, с учетом потребностей и деталей сделки, форм оплаты, условий хранения и доставки. Менеджеры компании “Ресурс” ведут открытый диалог, сопровождая сделку от производства до доставки материала заказчику. Полное сопровождение позволяет заказчику получить полную информацию о ходе производства и доставки на каждом этапе.
Заказ и доставка
Доставка стали 17Г1С заказчику - один из основных этапов нашей работы. Профессионализм наших менеджеров, сотрудничество с ведущими транспортными компаниями России и наличие собственного автопарка позволяют нам гарантировать своевременную доставку продукции в любую точку страны.
