Проволока общего назначения
Проволока общего назначения
Разновидностей проволоки из низкоуглеродистой стали достаточно большое количество Она может быть термически обработанная и не обработанная. Поверхность изделия может быть как с покрытием, так же и без него. Ее диаметр с покрытием составляет 0.20-6.0 мм, а без покрытия - 0.16-10.0 мм. Изначально термически обработанная проволока имеет более светлый оттенок, но по просьбе заказчика она может быть и темного цвета.
Оцинкованные изделия бывают первого и второго классов. Термическая обработка проволоки производится при температуре от 820 до 850 градусов. В более экономичном варианте изделие подвергается обдувке газом при температуре от 900 до 1800 градусов.
Технический регламент по изготовлению проволоки
Так же как и для абсолютно любых изделий, для проволоки существует технический регламент. Для проволоки с высоким содержанием углерода это – ГОСТ 3282 либо же ОСТ-14-15-193-86 (для изготовления при помощи второклассных материалов). Также допустимо изготовление проволоки из материалов с низким содержанием углерода согласно технического регламента ГОСТ 1050-74.
Механические показатели проволоки
Стальная низкоуглеродистая поволока по механическим показателям должна отвечать требованиям ГОСТ 3282. Допустимое относительное удлинение термически обработанных изделий заранее регулируется клиентом. Изделия термически необработанные, минимально должны, переносить четыре перегиба без нарушения целостности.
Согласно требованиям, поверхность проволоки без покрытия должна быть без каких бы то ни было изъянов, кроме незначительных вмятин и разводов.
Оцинкованная проволока должна быть полностью покрыта цинковым напылением. На витой проволоке допустимо незначительное шелушение, но дефектов в виде черных точек быть не должно.
Уже готовую проволоку наматывают на катушки, соблюдая определённые правила. Намотка осуществляется аккуратными рядами без запутанных витков. Делается это для того, чтобы клиент без труда мог разматывать её по мере потребления. На бобину наматываются около 3-х отрезков изделия, когда в мотке может быть только цельный кусок. От полтонны до полутора тонн – это весовые категории одного целого полученного мотка.
Приёмка стальной низкоуглеродистой проволоки осуществляется небольшими партиями. В каждую партию включаются изделия с одинаковыми видовыми показателями (сечение проволоки, покрытие, обработка и т.д.). Пакет документов о подтверждении качества, который сопровождает каждую партию, включает в себя: 
1. Вес изделия в данной партии.
2. Обозначение изготовителя (товарный знак).
3. Контрольные испытания и их результаты.
4. Номер партии.
5. Качество готового изделия.
6. Номер стана для производства проволоки.
Изготовитель контролирует качественные показатели поверхностного слоя проволоки в каждом мотке. А соответствие стандартам по размерным характеристикам проверяют всего на пяти процентах от полной партии. Анализ соответствия качества изделия заданным параметрам проводиться с помощью выборки (3% от общего объема). В случае если в процессе проверки выявлен хоть один не качественный результат то проверка повторяется, а проверяемое количество продукции увеличивается вдвое. Показатели этой проверки считаются действительными для всей партии.
Испытание основывается на показаниях и исследованиях образцов подобранных случайным образом из выбранных мотков. Образцы тщательно осматривают и испытывают. Выявив, какие-либо изъяны их параметры тщательно замеряются. При помощи новейшего оборудования и мощнейших микроскопов определяются глубины коррозий. Кроме всего этого нужно произвести замер сечения низкоуглеродистой проволоки. Для этого используется специальный инструмент – микрометр. Микрометром проводятся измерения в 2-х направлениях размещённых под 90 градусов друг относительно друга, и по меньшей мере одного из сечений, в 3-х местах. Оцинкованную проволоку измеряют в месте с ровной поверхностью, без лишних наплывов.
Испытания проволоки
Для точного и регламентированного испытания проволоки на прочностные характеристики необходимо соблюдать требования, предъявленные в ГОСТ 10446-80. Требования для данной процедуры на возможные перегибы в процессе эксплуатации прописаны в ГОСТ 1579-80, но это только для образцов с величиной диаметра больше 0.5 мм, в противном случае проводится тест на разрывы с узлом. Для образцов проволоки из стали с низкоуглеродистым составом применяется тест на прививку. Осуществляется по ГОСТ 10447-80.
Основные методы проведения расчетов по определению плотности покрытия
Для расчета плотности и качественных характеристик цинкового покрытия используют три основных метода. К ним относятся - газометрический, весовой и метод погружения. Стоит заметить, что последний дает возможность оценить не только количественный показатель, но и качественный, так как указывает на сплошность нанесения цинка. При всех перечисленных методах оценки получается высокоточный результат.
Основные моменты проведения объемно-газометрического метода оценки
- Погружение представленного образца в раствор, с целью выделения всех газов. Раствор должен быть в достаточном объеме, иначе образец будет погружен не полностью.
- Оценить объем представленного мотка или катушки проволоки можно с помощью выведения средней арифметической величины от полученных результатов.
- Последовательность приведенного ниже алгоритма исследования и расчетов проводится отдельно для каждого из представленных образцов.
Алгоритм проведения оценочных расчетов
- Для проверки пригодны только образцы, находящиеся в 50-ти см друг от друга. Правильный отбор образцов очень важен для проведения точных расчетов по регламенту.
- Образцы проходят обработку в спиртовом составе, также отлично подойдут бензин или бензол. Это необходимо для обезжиривания.
- После обезжиривания проволоку необходимо тщательно вытереть хлопковой тканью, она очень хорошо впитывает влагу.
- Проводится растворение находящегося на поверхности проволоки цинка, причем важно уловить весь выделяемый при этом водород.
Чтобы корректно определить объем водорода необходимо соблюдать температурный режим, он равен 0 градусов и давление, равное 1 атм. Расчет средней величины плотности цинка на поверхности проводится по формуле: М=929*(V/ D L) где - М – средняя плотность цинка; V – средний показатель объема водорода в сантиметрах кубических; D – диаметр проволоки в миллиметрах;L – длина проволоки в миллиметрах.
Важно понимать, что полученная средняя плотность цинка в граммах приходится на 1 кв. метр исходной проволоки.
Раствор для удаления цинкового покрытия
За основу берется серная кислота и добавляется соляная. Существует четкий регламент приготовления по ГОСТ 4204-77: 2 гр оксида трехвалентной сурьмы или мышьяка добавляется еще 60 миллилитров соляной кислоты с концентрацией 1,19 гр/мл. После полного растворения добавляется серная кислота, до доведения объема до 1000 миллилитров Концентрация серной кислоты равна 80 гр/л.
Весовой способ
Весовой способ испытаний применяется для проведения измерений с особой точностью.
Для проведения расчетов требуется знать массу цинка и объем бухты, в зависимости от вида укладки. Чтобы рассчитать вес цинка покрывающего проволоку, растворяем его в растворе ингибированной кислоты. Исходя из среднего показателя, можно оценить и объем самой катушки.
Алгоритм определения среднего веса покрытия:
- Представленный образец тщательно обезжирить в спиртосодержащем растворе (можно использовать бензин), после чего насухо протереть тканью, желательно хлопчатобумажной, так как она хорошо впитывает.
- Производится взвешивание контрольного отрезка.
- Хорошо удаляем имеющееся цинковое напыление.
- Образец проволоки промывается в проточной воде и снова насухо вытирается хлопковой тканью.
- Проводится взвешивание и уже на очищенной от цинкового покрытия проволоке, производится замер сечения.
Расчет плотности цинка на поверхности
Для расчетов применяется формула: МО=1962*((М1-М2)/М2)* D где М1 – общая масса представленного образца в граммах; М2 – масса образца после удаления цинка в граммах; D – диаметр проволоки после удаления цинка, в миллиметрах. При расчетах допустимы погрешности, так для М1 и М2 величина составляет не более 0,001 гр, а для D не более 0,01 мм. Точность вычисления по формуле верна до 0.1 гр/м.кв.
Метод погружения
Метод погружения применяется для оценки полноты покрытия, а также для оценки качества равномерности.
Алгоритм проведения оценки:
- Производится подготовка по ГОСТу раствора сульфата меди (одну часть сульфата меди растворяют в 5 частях воды).
- Температура раствора соблюдается в диапазоне 16-20 С.
- Представленный образец проволоки погружают в полученный раствор.
- Проводится нейтрализация за счет большого количества осадочного оксида меди.
- Полученный раствор фильтруется.
Определенная последовательность проведения испытаний:
1. Каждый отдельный, из представленных видов, образец берется в определенном количестве – 15см.
2. Обязательно проведение процедуры обезжиривания и последующая тщательная протирка насухо. Для этого лучше выбрать хлопчатобумажную ткань, она отлично впитывает влагу.
3. Стальная низкоуглеродистая проволока при погружении в раствор должна быть на глубине не менее десяти см, сроком ровно на 1 минуту, сразу после этого ее необходимо извлечь и тщательно промыть проточной водой, хорошо просушив хлопковым лоскутом.
4. Одновременное нахождение в растворе допустимо не более чем для 6 отрезков проволоки.
5. При нахождении образцов в растворе сульфата меди, должно быть исключено их соприкосновение как друг с другом, так и с емкостью.
6. На поверхности образца недопустимо появление даже тончайшего красного слоя меди. При протирке и сушке он должен легко удаляться, в противном случае образец снимается с исследования, так как считается не пригодным к использованию.
Условия прохождения испытания для образца:
- Поверхностный слой образца имеет покраснение на участке выше 2-х см от зоны погружения и 1 см от кончика проволоки через несколько секунд после погружения.
- Имеются точечные буроватые вкрапления, увеличивающиеся при повторном погружении сроком более чем на 2 секунды.
Требования к хранению проволоки
Для перевязки мотков используется проволока, прошедшая термообработку. Все матки связываются в нескольких местах, причем на равном друг от друга расстоянии. Стальная низкоуглеродистая проволока диаметром меньше 0.8 мм может быть перевязана собственным свободным концом. Мотки одной партии могут быть перевязаны в бухты.
Изготовленные бухты проволоки (сечением менее 0,5 миллиметров) предварительно должны быть упакованы в прочную бумагу. В последствие эти свертки необходимо уложить в ящики. Для мотков более толстой проволоки (0,5 -1 миллиметра) используется более серьезный метод упаковки. Вначале мотки упаковываются в специальную оберточную бумагу, а впоследствии в поливинилхлоридную упаковочную пленку. Так же разрешено осуществлять укладку изделий в металлические поддоны, соответствующие ОСТ 14-43-80 или деревянные короба ГОСТ 18617-83, их дно предварительно изнутри выстилается бумагой.
Разрешается обертывание продукции бумагой по марки КМВ170 или подобной по классу технических характеристик. Для этих целей допускается использовать пленку, применяя дополнительный крепеж. Для упаковки изготовленной проволоки используется обработанная парафином двухслойная бумага, задача которой предотвращать ржавчину. Такая бумага соответствует ГОСТ 9569-79. Так же может быть использована пленка ПВХ, которая изготовлена по ГОСТ 10354-82.
Если перевозка готовых изделий, должна быть произведена в контейнерах, то она упаковывается согласно техническим требований заказчика. В соответствии с ГОСТ 15846-79 стальная проволока может быть поставлена заказчикам, местонахождение которых определяется регионами крайнего севера и аналогичных ему мест. Транспортировка транспортными пакетами осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 21650-76.
Механические параметры проволоки
Механические характеристики проволоки стальной низкоуглеродистой должны полностью соответствовать стандарту ГОСТ 3282. Допускается производство термообработанных изделий с относительным удлинением, которое заранее регламентируется заказчиком. Термически необработанное изделие должно выдерживать как минимум 4 перегиба без разрушения.
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки | Относительное удлинение d100, %, не менее, для термически обработанной проволоки | ||||
| термически необработанной | термически обработанной | |||||
| I группы | II группы | без покрытия | с покрытием | без покрытия | с покрытием | |
| От 0,16 до 0,45 включ. | 690 - 1370 | 690 - 1370 | 290 - 490 | 340 - 540 | 15 | 12 |
| (70 - 140) | (70 - 140) | (30 - 50) | (35 - 55) | |||
| Св. 0,45 » 1,00 » | 690 - 1270 | 690 - 1180 | 15 | 12 | ||
| (70 - 130) | (70 - 120) | |||||
| » 1,00 » 1,20 » | 590 - 1270 | 690 - 1180 | 15 | 12 | ||
| (60 - 130) | (70 - 120) | |||||
| » 1,20 » 2,50 » | 590 - 1180 | 690 - 980 | 15 | 12 | ||
| (60 - 120) | (70 - 100) | |||||
| » 2,50 » 3,20 » | 540 - 1080 | 640 - 930 | 20 | 18 | ||
| (55 - 110) | (65 - 95) | |||||
| » 3,20 » 3,60 » | 440 - 930 | 640 - 930 | 20 | 18 | ||
| (45 - 95) | (65 - 95) | |||||
| » 3,60 » 4,50 » | 440 - 930 | 590 - 880 | 20 | 18 | ||
| (45 - 95) | (60 - 90) | |||||
| » 4,50 » 6,00 » | 390 - 830 | 490 - 780 | 20 | 18 | ||
| (40 - 85) | (50 - 80) | |||||
| » 6,00 » 7,50 » | 390 - 830 | 490 - 780 | 20 | - | ||
| (40 - 85) | (50 - 80) | |||||
| 8 | 390 - 780 | 490 - 780 | 20 | - | ||
| (40 - 80) | (50 - 80) | |||||
| Св. 8,00 до 10,00 | 390 - 690 | 440 - 690 | 20 | - | ||
Также требуется, чтобы на поверхности непокрытой проволоки отсутствовали всевозможные дефекты. Допускается наличие небольших вмятин и рябизны, рисок.
Поверхность изделия должна целиком быть полностью покрыта равномерным слоем цинка, не допустимо наличие темных точек. Требуется, чтобы покрытие обладало высоким запасом прочности. На навитой проволоке возможно присутствие небольшого шелушения, что допускает действующий регламент приведенный ниже:
|
Диаметр проволоки, мм |
Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки |
Число витков, не менее |
|
|
1-го класса |
2-го класса |
||
|
От 0,20 до 1,60 включ. |
10 |
6 |
6 |
|
Св. 1,60 » 2,50 » |
8 |
||
|
» 2,50 » 6,00 » |
10 |
||
Допускается наличие неоднородности выпущенного изделия по окраске, присутствие светлых пятен или налета, при том, что проволока успешно проходит все контрольные испытания.
Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям привенденным в таблице ниже:
| Диаметр проволоки, мм | Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с | Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с |
| Проволока 1-го класса | Проволока 2-го класса | |||||
| От 0,20 до 0,32 включ. | 10 | 1 | 30 | |||
| Св. 0,32 » 0,40 » | 15 | 1 | 30 | - | - | - |
| » 0,40 » 0,50 » | 20 | 1 | 30 | - | - | - |
| » 0,50 » 0,63 » | 30 | 1 | 60 | - | - | - |
| » 0,63 » 0,80 » | 30 | 1 | 60 | 40 | 1 | 60 |
| 0,85 | 35 | 1 | 60 | 60 | 2 | 60 |
| Св. 0,85 до 1,00 включ. | 35 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 |
| » 1,00 » 1,20 » | 40 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 |
| » 1,20 » 1,60 » | 50 | 1 | 60 | 80 | 2 | 60 |
| » 1,60 » 2,00 » | 50 | 1 | 60 | 90 | 2 | 60 |
| 2,2 | 60 | 1 | 60 | 100 | 3 | 60 |
| 2,5 | 60 | 1 | 60 | 120 | 4 | 60 |
| 2,8 | 70 | 2 | 60 | 120 | 4 | 60 |
| Св. 2,80 до 3,60 включ. | 70 | 2 | 60 | 135 | 4 | 60 |
| » 3,60 » 5,50 » | 80 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 |
| » 5,50 » 6,00 » | 85 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 |
