Проволока
Виды проволоки:
Проволока
Вероятно, одним из самых распространенных видов металлопроката, используемых повсеместно, является стальная нить –проволока. Она находит себе применение в самых различных областях – ее используют в на разнообразных производственных предприятиях, ею осуществляют сварку, проволока незаменима при выпуске шин и т.д. Кроме того, широко проволока используется и в бытовых целях, в производстве проводов, в электротехнике, декоративно-прикладном искусстве и мн. др.
Также проволока используется не только как «вспомогательный», расходный и тому подобный материал. Она является «сырьем» для производства других изделий – метизов, болтов, пружин, сверл и пр.
В торговой компании "Ресурс" вы всегда можете купить проволоку самой различной толщины по отличным ценам.
Общее описание проволоки и процесса ее производства
Как правило, современные предприятия по выпуску металлопроката производят круглую проволоку. Однако встречаются и другие виды сечения – квадрат, трапеция, треугольник или шестиугольник. В качестве основных металлов при производстве проволоки используется алюминий, медь, никель и некоторые прочие металлы и сплавы на их основе.
Изготавливается проволока на специальном проволочном оборудовании путем волочения исходного материала через цепь последовательно уменьшаемых отверстий. В зависимости от области применения диаметр проволоки может быть самым разнообразным – от самых тонких нитей до нескольких десятком миллиметров.
Основные требования, представленные в ГОСТ 3282-74
Согласно ГОСТ 3282 существует несколько разновидностей проволоки, которая содержит очень низкий процент содержания углерода:
- Прошедшие обработку температурами;
- Не проходившие через обработку температурами;
- Обладающие цинковым покрытием.
Проволока из стали без специализированного покрытия. Такую проволоку можно подразделить на две группы – 1 и 2 Ц. Разновидность такой проволоки отличается сечением в пределах от 0,2 и до 1 сантиметра, а класс прочности можно быть как повышенным, так и стандартным.
Металлическая проволока, которая не подвергалась никакой обработке температура, делится на 2 категории на основании ее устойчивости к возможным разрывам. Возможны отклонения по диаметру для проволоки из стали, ведь для нее допустимый уровень различается согласно толщине изделия.
Самым большим отклонением является 0,1 сантиметр для проволоки из стали с диаметром от 2,5 миллиметров. Согласно официальным требованиям, овальность данного изделия не должна выходить от установленных отклонений больше чем на 50 процентов.
Проволока: механические характеристики
Установлены особенные нормы, необходимые для определения основных механических характеристик и показателей проволоки. Одним из этих параметров является сопротивление проволоки на возможные разрывы и удлинение. Нормы у каждого вида проволоки и параметров отличаются в зависимости от таких показателей, как термообработка, дополнительные покрытия, волочение и диаметр.
При желании, изделие, которое подвергалось термической обработке, может быть создано с некоторым удлинением, но его показатели должны быть установлены и регламентированы.
Установленные требования по качеству стальной проволоки
Выше отмеченный стандарт ГОСТа 3282 дает возможность использования сталь и катанку для изготовления таких металлических изделий. Для таких целей подойдут только те сталь и катанки, в содержании которых небольшой уровень углерода. В итоге готовая к использованию продукция, которая не подвергается и не подвергалась термической обработке и обладала сечением от 0,5 до 6 миллиметров, будет достаточно надежной и прочной для выдерживания 4 перегибов минимум без повреждений.
У проволоки без каких-либо покрытий могут быть царапины или рябизна на поверхности. Также на ней допустимы риски и незначительные вмятины. Кстати говоря о вмятинах – глубина таковых должна быть меньше, чем одна четверть отклонений изделия в сечении. Неприемлемыми являются растрескивание и окалины.
Оцинкованная поверхность проволоки из металла
На поверхностях металлического изделия, которые были созданы с использованием ГОСТа под номером 3282 и отличающихся цинковым слоем покрытия поверхности, может быть некоторое количество белого налета, а еще белые блики или пятна.
Такое допустимо в тех случаях, когда в общем плане качество покрытия проволоки никак не ухудшается. На металлических проволочных изделиях, если у них нет соответствующих слоев, недопустимы черные пятна и/или соответствующие зоны. Наплывы отметины покрытия из цинка допустимы, но и они не должны быть больше, чем 50 процентов отклонений по сечению изделия от требуемых значений.
При спиральных волочениях и навивке нанесенных цинковых слоев они должны быть целостными, поэтому какие-либо, даже незначительные растрескивания являются недопустимыми. Навивается проволочное изделие на сердечник цилиндрической формы. Размеры и сечение данной формы определены государственными стандартами. В таких случаях небольшие шелушения относятся к допустимым и нормальным.
Существуют и показатели по плотности, и этими доказательствами наделяется цинк. Эти показатели могут быть различными согласно толщине проволочного изделия, а также согласно тому классу, к которому они относятся. Количество погружений изделия в расплавленный цинк может быть разным, в границах между 1 и 4 погружениями. Продолжительность каждого такого погружения должны варьироваться в пределах между 30 и 60 секундами.
Проволока из металла выпускается как в катушках, так и в виде мотков. На катушках одновременно может быть до 3 проволочных отрезков. В процессе наматывания проволоки необходимо обеспечивать равномерность каждого ряда, причем так, чтобы они не спутывались и не создавали узлов. Конечный потребитель, которым является покупатель, должен без проблем и лишних временных затрат размотать проволоку.
Минимально возможный вес одного проволочного куска без покрытия цинка может варьироваться в пределах 0,3-10 килограмм. Для всех изделий, у которых есть покрытие из цинка, данный параметр находится в границах между одним и 40 килограммами. Вес не больше полутора тысяч килограмм.
Каждые катушка/моток, которые выпускаются на рынках потребления, обязаны проходить через несколько разных испытаний на проверку качества для поверхности из металла. Товары принимаются согласно партиям, формирующимся согласно группам изделий, а также их классами, обработками, а также согласно другим параметрам. Одновременно с партиями проволочных товаров поставляются и все необходимые информационные материалы (документы). Это должна быть та информация, которая содержит все необходимые сведения в их чистом весе. Среди другой информации есть и результаты качественной проверки (по протоколу).
Согласно официально установленным требованиям, проволока из металла не должна быть покрыта какими-либо материалами для смазки в процессе их выпуска на рынок потребления.
Данная мера должна быть принята в тех случаях, когда есть пожелание, выраженное к производителю от заказчика. В таких случаях производители используют специализированный консервационный состав под кодовой идентификацией НГ-23. В некоторых случаях могут быть применены установленные масла, а также ЖКБ.
Особенности и нюансы поставки проволоки
Заблаговременно выполняется качественная перевязка проволочных мотков в нескольких местах (от 3 до 5 мест) проволокой. Это должна быть та проволока, которая прошла через обработку температурами. Концы такой проволоки укладываются определенным образом, то есть так, чтобы их можно было отыскать без особых проблем и труда. Также необходима дополнительная фиксация одного из концов катушки. Это верхний конец, но последний тоже можно зафиксировать при помощи петли.
Для того, чтобы обмотать проволоку с небольшим диаметров, можно использовать полимерную пленку, а также ткани искусственного происхождения и материалы нетканые. В итоге готовые изделия хранятся согласно нормам и правилам государственного стандарта под идентификатором 15150.
Особенности проверки проволоки на качество
Первое, через что проходит проволока – это осмотр изготовленного материала квалифицированными специалистами с надлежащим уровнем подготовки. По решению этих специалистов некоторые дефекты удаляются при помощи зачистки. После этого продукция проходит через испытание на возможность материала выдерживать любые перегибы. Это испытание регламентируется ГОСТом 1579.
В процессе прохождения подобных проверок отпадает какая-либо необходимость в проведении анализа проволоки с сечением не более 0,5 миллиметров на устойчивость металлического проволочного изделия к разрыву. Кроме всего прочего, проводится проверка продукции на волочение и растяжение. Основополагающим в таком случае является ГОСТ 10446.
Измерение уровня и показателей овальности выполняется в нескольких местах (этих мест 3) в тех направлениях, которые перпендикулярны относительно друг друга. Проверки соответствия диаметров проволоки с антикоррозийным покрытием, заявленные производителем, проводятся на всех тех участках, которые свободны от наплывов (это значит, что поверхность материалов будет гладкой).
Во время испытаний устанавливается наличие того, является ли используемый и находящийся на проволоке цинковый слой равномерным и сплошным. Для этого используется специализированная техника погружения материала. Плотность используемой поверхности в большинстве случаев проверяется весовым или объемно-газометрическим методами.
Методы проверки проволоки
Весовая проверка для проволоки сложна, поэтому в большинстве случаев данная методика применяется квалифицированными работниками и лишь на случае проверок на уровне арбитража, а также в испытаниях, в которых необходима повышенная точность. Данная методика заключается в растворении проволочного покрытия в ингибированной серной кислоте.
Анализирование осуществляется на разных участках катушки/мотка, а после завершения анализа определяется величина необходимых значений.
При применении объемно-газометрического метода происходит снятие цинкового покрытия с помощью помещения проволоки в специализированный раствор. Процедуру можно проводить при комнатной температуре. Процесс можно считать окончательно завершенным в тех случаях, когда завершается выделение газов.
После этого подвергается измерениям количество водорода, содержащегося в проволоке и выделяемого в процессе проведения реакции. Результаты являются основой для показаний плотности на металлической конструкции цинкового слоя на одном метре квадратом проволочного изделия.
В процессе использования данной методики цинк подвергается процедуре стравливания. Для осуществления этой процедуры используются на выбор следующие растворы:
- Ингибированная серная кислота в смеси с оксидом мышьяка;
- Соляная кислота и вода;
- Вода и серная кислота.
Последняя разновидность растворов применяется также при использовании весового метода. Следует отметить, что у раствора есть характерное свойство источаться, так что необходимо периодически заменять и обновлять его.
Как правильно погружать проволоку для определения уровня качества покрытия цинком
Особенности проведения погружения проволоки для того, чтобы установить достаточный уровень качества покрытия для проволоки оцинкованной. Как известно, этот метод применяется для распознавания уровня равномерности для нанесенного цинка, за счет которого проволока получает свойства устойчивости к появлению коррозий.
При такой проверке изделие помещают в специализированный раствор из дистиллированной воды и сернокислой сухой меди в соотношении 5:1.
После этого раствор нейтрализуется и фильтруется вплоть до того момента, пока плотность этого раствора не будет 1,114 г/см или более.
Нанесение слоя цинка на поверхность проволоки
Испытания, проводимые согласно методике погружения, состоят из следующих шагов:
- Промывание спиртом. Для этого подойдет бензол или бензин, но потом необходимо промыть проволоку и вытереть ее;
- Извлечение изделия из раствора с последующим осмотром. Приборы увеличения масштабов изображения не используются. Если были найдены участки, где есть медные покрытия, не удаляемые после протирки, это признак плохого качества изделия.
Необходимо не забывать: испытываемые проволочные материалы не должны касаться колбы. Также следует обеспечить их полную неподвижность для того, чтобы они не взаимодействовали между собой.
Проволока с небольшой углеродной примесью
Для того, чтобы улучшить параметры эксплуатации изделия, проволока покрывается цинковым слоем. Оцинковка дает возможность использовать готовую продукцию в тех местах и локациях, которые отличаются повышенным уровнем влажности.
Металлическое изделие с соответствующим покрытием не подвержено коррозии в течение длительного времени, поэтому у него сохраняются первоначальные характеристики.
Среди всех выделяется стальная проволока, которая создана согласно ГОСТу 3282-74 и прошла через отжиг. Главные преимущества такой проволоки – податливость изделия, а также его мягкость. Такой материал применяется для армирования, создания деталей, арматурной вязки и упаковки разнообразных изделий.
Проволока Вр-1, изготовленная по ГОСТу 6727-80
Изделие, созданное согласно этому ГОСТ 6727, востребовано в разнообразных строительных сферах и отраслях. Там оно используется для улучшения показателей прочности и характеристик эксплуатации для ЖБК. Также из проволоки данного типа создают сетки, направленные на увеличение несущей способности для кладок из кирпича.
Продукция ГОСТ 6727 – это проволока сортовых прокатов, поэтому ее используют при создании пружин, электрических приборов, а также термоэлектрических преобразователей.
Внешние характеристики проволоки Вр-1
По характеристикам такая проволока из стали отличается круглым сечением с выступами и вмятинами, которые нанесены с одним шагом. Также изделие соответствует ГОСТу 6727-80. Внешне такая проволока больше всего похожа на арматуру, однако с менее выраженными выступами.
Пружинная проволока
Изделие высокой прочности, применяемое для создания шпилек, пружинящих механизмов и других металлических изделий, которые используются в сфере машиностроения. Пружинная проволока создаются с помощью волочения, при котором сырье протягивается через специальные отверстия станка волочения. Это необходимо для достаточного диаметра. Для повышения механических/технических характеристик созданное изделие подвергают дополнительным термическим обработкам, что позволяет повысить уровень прочности и сопротивляемости при разрывах.
Термообработка не относится к обязательным процедурам, согласно техническим условиям создания и эксплуатации, однако отсутствие обработки необходимо указывать.
При производстве промышленного масштаба пружинная проволока должна отмечать нескольким стандартам и ГОСТам: 9389 и 14963.
Особенности использования пружинной проволоки
Перед производством сталь закаляют, что дает возможность улучшить показания прочности. Проволочная навивка выполняется одним из двух методов – холодный или горячий. Если использовать горячий метод, то необходимо придать проволоке температурный режим отпуска, и только потом – процедуру закаливания.
Пружинная проволока применяется в различных сферах и областях производства, среди которых есть машиностроение, промышленные и хозяйственные отрасли.
К применению такой проволоки прибегают дизайнеры интерьера и ландшафта. Высокий уровень прочности в сумме с гибкостью дают возможность создавать из проволоки любые декоративные конструкции.
Используется проволока пружинная и для создания мебели, где из нее делают долговечные пружинки. Применяется проволока и при декорировании/отделке.
Холодная высадка
Проволочные изделия, созданные с помощью холодной высадки, отличаются разновидностями, и появление этих разновидностей полностью зависит от точности производства. Поэтому существует повышенная и нормальная точность. От точности зависят механические характеристики, поэтому существует проволока 1 и 2 классов.
Такая разновидность металлических изделий встречается на рынках потребления с сечением 1-6 миллиметров. Проволока отвечает настоящим стандартам и нормам действующего ГОСТа 2771 и ряда R40.
Требования для производства проволоки холодной высадки
Сталь, используемая для таких проволочных изделий, должная полностью отвечать некоторым заявленным требованиям:
- Поверхность стали должна быть ровной;
- У нее не должно быть никаких закатов, волосовин, а также никаких загрязнений и повреждений;
- Иногда допускаются забоины и/или смятия (не выше 0,5 миллиметров от диаметра изделия;
- Могут быть незначительные царапины (менее 0,25 миллиметра от диаметра).
Требования к микроскопическим структурам изделия:
- Не являются допустимыми рыхлости усадки;
- У изделия должны отсутствовать трещины, внутренние повреждения, а также пузыри и расслоения;
- Также у изделия не должно быть шлака;
Если используются марки и стандарты для кипящей стали, должен быть исключен ликвидационный квадрат.
Микроскопический состав тоже крайне важен, особенно если речь идет о такой продукции, как проволока на холодной вытяжке. К примеру, структурная основа марок 55-45 должна иметь перлит и феррит. А если в структурной схеме материала есть пластичный перлит, то содержание такого элемента должно быть не больше 1/5 части и ниже 5 баллов согласно оценочной шкале официального ГОСТа 8233.
Один из наиболее значимых и ключевых моментов – наличие в стальной конструкции углерода, ведь именно от его количества зависят показатели прочности готового изделия. По этой причине во всех случаях рассматривания глубины слоя по наличию и процентному содержанию этого элемента его показатели не должно быть выше, чем отметка в 1,5 процента от допустимых исходных норм в каждую из сторон.
В тех случаях, когда объектом является сплав, который не содержит никаких примесей углеродных элементов/материалов, значение показателей может достигать одной третьей.
Следует отметить, что отсутствие какого-либо углеродного содержания недопустимо в тех составах, которые используются и применяются в процессе производства проволочных изделий, задействованных в конечном итоге при создании и эксплуатации стержневых крепежей с резьбой и термическим уплотнением.
Согласно сферам применения, в которых будет использоваться та или иная проволока, заказчику необходимо своими собственными средствами, то есть самостоятельно отрегулировать оценку и степень осадки. Следует отметить при этом, что если у металлического изделия диаметр меньше 3 миллиметров, необходимо использовать метод углубленного травления.
Преимущество сотрудничества с компанией «Ресурс»
Мы работаем на рынке строительных материалов и металлопроката с 2002 года. Все эти годы мы безостановочно совершенствовались, завоевывая все более прочные позиции на рынке и приобретая безупречную репутацию. На данный момент мы являемся поставщиками самого широкого ассортимента металлопроката, предлагая товар отличного качества и конкурентной стоимости. Простоту, удобство и выгоду сотрудничества с нами уже оценили можество компаний – пришло и ваше время!
Купить проволоку
Нашими клиентами являются предприятия всех форм собственности и самых различных масштабов, которые работаю в строительстве, промышленности торговле и иных областях. Мы не сомневаемся в том, что и ваша компания в нашем лице сможет найти себе достойного поставщика металлических изделий на долгие годы.
Для крупных предприятий, заинтересованных в наибольших объемах поставок, предусмотрены различные дополнительные бонусы в виде скидок, эксклюзивных условий оплаты и отгрузки товаров, персонального менеджера и многое другое. Звоните, мы готовы ответить на все ваши вопросы и предложить самые выгодные условия сотрудничества!
