Сталь 09Г2С
Класс и аналоги стали 09Г2С
Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.
Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.
Расшифровка стали марки 09Г2C
Расшифровка стали 09Г2С: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 09 обозначают содержание его около 0,09 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержащую элементы раскисления стали, в нашем случае Г2 - марганец, последующая цифра говорит о процентном содержании: 2 = до 2%, C - кремний до 1 %
Назначение и использование стали 09Г2С
Свойства сплава делают его идеальным для изготовления сварных конструкций. Кроме того, металл используется в качестве покрытия при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов.
Также из стали 09Г2С изготовляют:
- детали для вагонов;
- паровые котлы;
- сварные переходы, фланцы;
- бесшовные трубы;
- аппараты, работающие под давлением;
- оборудование для нефтехимической отрасли.
Кроме того, сталь пользуется большой популярностью среди застройщиков, ведь высокие механические свойства сплава и его малый вес позволяют экономить немалые средства на строительстве коммерческих объектов.
Поставка 09Г2C
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 302.02.009-89, TУ 14-105-410-87, TУ 14-1-1824-76, TУ 14-1-2072-77, TУ 14-1-5034-91, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.036-89, TУ 05764417-014-94, TУ 0900-004-05764417-99, TУ 05764417-041-95, TУ 05764417-038-95, TУ 14-1-5265-94, TУ 14-1-4431-88, TУ 302.02.122-91 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-15-146-85 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-4667-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-3-1618-89, TУ 14-3P-63-2002, TУ 14-3Р-1430-2007, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-159-339-2009, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1471-2002, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-161-184-2000, TУ 14-3Р-44-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-500-76, TУ 14-3-1654-89, TУ 1303-007-12281990-2015 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 26-17-017-85 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-2379-78, TУ 14-1-4992-91 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-5035-91, TУ 14-2-849-89, TУ 0950-090-00187895-96, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав стали 09Г2С
- углерод – до 1.2%;
- кремний – 0.5-0.8%;
- марганец – 1.3-1.7%;
- никель – до 0.3%;
- сера – до 0.04 %;
- фосфор – 0.035 %;
- хром – до 0.3 %;
- азот – до 0.008 %;
- медь – до 0.3%;
- мышьяк – 0.08 %.
- железо – 96-97%.
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
| TУ 14-1-2072-77 | до 0.12 | до 0.02 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| ГОСТ 19282-73 | до 0.12 | до 0.04 | до 0.035 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| ГОСТ 17066-94 | до 0.12 | до 0.04 | до 0.035 | 1.3-1.6 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | до 0.1 | до 0.03 | до 0.02 |
| TУ 14-1-5034-91 | до 0.12 | до 0.035 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| TУ 14-159-1128-2008 | до 0.12 | до 0.025 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| TУ 302.02.122-91 | до 0.12 | до 0.01 | до 0.012 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | - | - | - | - | - | - |
| TУ 14-158-146-2004 | до 0.12 | до 0.015 | до 0.02 | 1.3-1.7 | - | до 0.6 | - | - | до 0.012 | - | - | - | - | - |
При выплавке из керченских руд As < 0.15%, при этом P < 0.03%; допускаются добавки Al < 0.05% и Ti < 0.03%; допускается содержание N < 0.012% при удовлетворении проката нормам ударной вязкости. Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов. Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281 - 430 МПа Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066 - 17%
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 302.02.122-91 химический состав приведен для стали марок 09Г2СА и 09Г2С-Ш. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 %. Сталь марки 09Г2С по ТУ 302.02.122-91 отличается массовой долей следующих элементов: серы ≤ 0,030 %, фосфора ≤ 0,035 %, при этом суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,060 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля серы ≤ 0,010 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,010 %. По ТУ 14-1-2072-77 химический состав приведен для стали марки 09Г2С-Ш. При выплавке стали для расходуемых электродов в электросталеплавильных печах допускается содержание остаточного азота в металле до 0,15%. При содержании азота более 0,008% сталь независимо от категории должна выдержать испытание на механическое старение по ГОСТ 19282.
По ТУ 14-1-5034-91 химический состав приведен для стали марки 09Г2С. По требованию потребителя массовая доля не должна превышать: серы - 0,025 % и фосфора - 0,025 %. Допускаемые отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 19281.
Примечание. сталь 09Г2С можно подвергнуть упрочняющей обработке: регламентируемой или контролируемой прокатке, ускоренному охлаждению.
Температура критических точек 09Г2С
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 625 |
Механические свойства 09Г2С
| Вид поставки | Сечение, мм | Температура отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|
Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
|
|
- | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | 10-20 | - | ≥325 | 470-620 | ≥21 | - | - | ≥343 | - |
| 20-25 | - | ≥305 | 460-610 | ≥21 | - | - | ≥343 | - | |
| 6-10 | - | ≥345 | 490-640 | ≥21 | - | - | ≥393 | - | |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | 20-100 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - | |
| ≤20 | - | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - | |
| ≤10 | - | ≥345 | ≥480 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥255 | ≥420 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | ≥50 | ≥290 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥185 | ≥345 | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 20 | ≥295 | ≥405 | ≥30 | - | ≥66 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 10-20 | - | ≥176 | ≥440 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥165 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 100 | ≥270 | ≥415 | ≥29 | - | ≥68 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 100-300 | - | ≥245 | ≥450 | ≥19 | - | ≥42 | ≥390 | 120-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 20-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 21-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | ≥50 | ≥240 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥145 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 200 | ≥265 | ≥430 | - | - | - | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300-500 | - | ≥245 | ≥430 | ≥17 | - | ≥35 | ≥390 | 120-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 32-60 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 21-32 | - | ≥176 | ≥430 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 300 | ≥220 | ≥435 | - | - | - | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | ≥48 | ≥490 | 143-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 60-80 | - | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 33-50 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | ≥50 | ≥230 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 400 | ≥205 | ≥410 | ≥27 | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ≤10 | 630-640 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 80-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 33-50 | - | ≥176 | ≥420 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 500 | ≥185 | ≥315 | - | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 10-20 | 630-640 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 20-32 | 630-640 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 32-60 | 630-640 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 60-80 | 630-640 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С | - | - | ≥300 | ≥460 | ≥31 | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 80-160 | 630-640 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | - | - | ≥220 | ≥420 | ≥25 | - | ≥56 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | - | - | ≥180 | ≥360 | ≥34 | - | ≥67 | - | - |
| Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 32-50 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - | |
| 8-10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки | 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥17 | - | - | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | 10-32 | - | ≥365 | ≥490 | ≥19 | - | - | - | - |
| 32-60 | - | ≥315 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле | - | - | ≥300 | ≥460 | ≥24 | - | - | ≥600 | 120-179 |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥490 | - | ≥19 | - | - | - |
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥460 | - | ≥19 | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные, в состоянии поставки (для группы Б - KCU-40 °С, для группы В - KCU-60 °С) | - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | ||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (Dн=57-219 мм, тощина стенки 4-25 мм) | - | ≥265 | 470-588 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | 530 (7-12) | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | 630, 720, 820, 1020 | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
Механические свойства стали 09Г2С при температуре 20oС
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Номинальное сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ 5 (%) |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | до 10 | 345 | 490 | 21 |
Механические свойства стали 09Г2С при повышенных температурах
| Температурные испытания, °С | σ0,2(МПа) | σВ(МПа) | δ5(%) | ψ (%) |
| Нормализация 930-950 °С | ||||
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Механические свойства стали 09Г2С в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | - | - |
| 300 | 220 | 435 | - | - |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | - | 63 |
Ударная вязкость стали 09Г2С KCU (Дж/см3) при низких температурах
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Номинальное сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -40 |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
| от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
Предел выносливости стали 09Г2С
| s-1, МПа | sB, МПа |
| 235 | 475 |
Предел текучести стали 09Г2С
| Температура испытания, °C / s0,2 | |||
| 250 | 300 | 350 | 400 |
| 225 | 195 | 175 | 155 |
Свариваемость стали 09Г2С
Свариваемость стали 09Г2С оценивается как хорошая, что связано с ее устойчивостью к закалке, перегреву и образованию горячих и холодных трещин как в сварном шве, так и в зоне термического воздействия. Сварка низколегированной конструкционной стали 09Г2С может осуществляться как ручной дуговой, так и автоматической сваркой.
В случае ручной сварки, подходящими являются электроды Э50А и Э55А. Автоматическая сварка осуществляется с использованием сварочной проволоки Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2. Защита зоны сварки обеспечивается флюсами АН-348-А и ОСЦ-45.
Сварка листов стали 09Г2С с толщиной менее 40 мм может производиться без предварительной разделки кромок. При соблюдении всех требований и правил сварки, механические характеристики сварного шва могут быть практически равны механическим свойствам основного материала. Это достигается за счет перехода легирующих элементов из сварочной проволоки в металл шва.
Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин. Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку.
Механическая обработка
Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.
Термическая обработка
Термическая обработка зарекомендовала себя как эффективный и недорогой способ улучшения свойств металла. Во-первых, она позволяет избежать введения в состав сплава дополнительных химических элементов, а во-вторых, она не занимает много времени. Термической обработке часто подвергают сталь перед использованием в несущих конструкциях.
Закалка. Позволяет без использования дорогостоящих химических элементов изменить характеристики сплава.
Отпуск. Используется для снижения внутреннего напряжения в металле. В результате отпуска сплав приобретает невиданную прочность и твердость.
Отжиг. Помогает придать стали равномерную структуру, а также способствует уменьшению ее пластичности.
Физические свойства стали 09Г2С
Сталь 09Г2С обладает рядом физических свойств, которые делают её особенно привлекательной для использования в различных отраслях промышленности. Среди них можно выделить следующие:
-
Высокая прочность: сталь 09Г2С имеет предел текучести около 30 кгс/мм², что гарантирует её устойчивость к механическим нагрузкам и позволяет использовать её в конструкциях, подвергающихся значительным напряжениям.
-
Устойчивость к коррозии: благодаря низкому содержанию углерода и наличию специальных добавок, сталь 09Г2С проявляет высокую стойкость к коррозии, что делает её идеальной для использования в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.
-
Хорошая свариваемость: сталь 09Г2С легко сваривается любыми видами сварки, что упрощает процесс её обработки и монтажа готовых изделий.
-
Широкий диапазон рабочих температур: сталь 09Г2С сохраняет свои физические свойства при температурах от -70 до +425 градусов Цельсия, что делает возможным её использование в самых разных климатических условиях и для разных целей.
| Tемпература | E 10-5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7830 | |||||
| 100 | 11.4 | |||||
| 200 | 12.2 | |||||
| 300 | 12.6 | |||||
| 400 | 13.2 | |||||
| 500 | 13.8 |
Технологические свойства стали 09Г2С
-
Пластичность: Сталь 09Г2С обладает хорошей пластичностью, что позволяет использовать её для изготовления сложных деталей и конструкций с высокой точностью размеров.
-
Ударная вязкость: Сталь 09Г2С обладает высокой ударной вязкостью, что делает ее подходящей для использования в конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам.
-
Устойчивость к термической обработке: Сталь 09Г2С не теряет своих свойств при термообработке, что позволяет производить изделия с высокой точностью и стабильностью размеров.
| Температура ковки | Начало 1250, конец 850. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном, отпущенном состоянии при sB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0. |
| Склонность к отпускной способности | Не склонна |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Зарубежные аналоги стали 09Г2С
| Германия | 13Mn6, 9MnSi5 |
| Япония | SB49 |
| Китай | 12Mn |
| Болгария | 09G2S |
| Венгрия | VH2 |
| Румыния | 9SiMn16 |
Сталь 09Г2С Москва и Московская область
Сталь 09Г2С находит широкое применение в машиностроении, производстве, строительстве, судостроении, аэрокосмической промышленности и многих других отраслях. Существует множество разновидностей стали, большинство из которых производятся на заказ. Некоторые типы стали всегда есть на складе из-за постоянного спроса. Компания “Ресурс” занимается продажей стали 09Г2С напрямую от производителя. Благодаря постоянному спросу, мы предлагаем выгодные условия поставки для различных типов стали, включая 09Г2С.
Цена на сталь 09Г2С устанавливается индивидуально для каждого клиента, с учетом его потребностей и условий сделки. Наши менеджеры ведут открытый диалог на протяжении всей сделки, от производства до отправки товара клиенту. Полное сопровождение дает клиенту возможность получить полную информацию об этапах производства и доставки.
Доставка стали 09Г2С клиенту является одним из ключевых этапов нашей работы. Благодаря профессионализму наших менеджеров, сотрудничеству с ведущими транспортными компаниями и наличию собственного автопарка, мы гарантируем своевременную доставку в любую точку России.
Купить 09Г2С, цена в г. Электросталь
Цена на сталь 09Г2С определяется индивидуально для каждой организации, с учетом ее потребностей и деталей сделки. Наши менеджеры ведут открытый диалог и сопровождают сделку на всех этапах, от производства до доставки клиенту. Это позволяет клиенту получать полную информацию о процессе производства и доставки в любое время.
Заказ и доставка
Доставка стали 09Г2С клиентам - один из важных этапов нашей работы. Наши менеджеры обладают высокой квалификацией, сотрудничают с ведущими транспортными компаниями России и имеют собственный автопарк. Все это позволяет нам гарантировать своевременную доставку продукции в любой регион страны.
