Круг сталь ХВГ

Свойства

Сталь ХВГ (Хрома Вольфрамовая Гадлерит) - обладает высокой прочностью, износостойкостью и вязкостью.

Основные свойства стали ХВГ:

• Высокая твердость и износостойкость;
• Отличная режущая способность;
• Высокая прочность и вязкость;
• Хорошая обрабатываемость;
• Стойкость к коррозии;
• Возможность закалки на высокую твердость.

Расшифровка сталь ХВГ

“Сталь ХВГ” расшифровывается как “Хрома Вольфрамовая Гадлерит”. Это инструментальная легированная сталь, которая используется для производства режущего, измерительного инструмента и штампов. Она обладает высокими прочностью, износостойкостью и вязкостью благодаря своему химическому составу, включающему хром, вольфрам, ванадий, марганец, кремний и углерод.

Характеристика стали марки ХВГ

Характеристики стали ХВГ включают высокую твердость и износостойкость, отличную режущую способность, высокую прочность и вязкость, хорошую обрабатываемость, стойкость к коррозии и возможность закалки на высокую твердость. Благодаря этим свойствам, сталь ХВГ широко используется в промышленности для изготовления режущего, измерительного инструмента и штампов.

Износостойкость стали достигается благодаря вхождению вольфрама в ее химический состав в пределах от 1 до 1,6%. Именно этот элемент обеспечивает необходимую твердость и прочность металла. Кроме того, наличие 1% углерода и хрома также гарантирует эти свойства, делая сталь пригодной для использования в различных промышленных и строительных проектах.

Кремний, присутствующий в стали до 0,4%, способствует повышению сопротивления отпуску и образованию легко удаляемой окалины, что делает его незаменимым элементом для многих производственных процессов. В свою очередь, 1-2% марганца обеспечивают сохранность структуры стали, что позволяет использовать ее в условиях высоких температур без риска деформации или разрушения.

Однако, стоит отметить, что сталь с таким составом обладает низкой свариваемостью, что требует особого подхода к ее использованию при сварке и может потребовать дополнительного подогрева для достижения качественного шва.

Изменение температуры от 20 до 600 градусов Цельсия оказывает незначительное влияние на плотность материала, которая варьируется от 7660 до 7850 килограмм на кубический метр. Коэффициент линейного расширения при этом достигает 14,5 единицы на градус, что также следует учитывать при проектировании и использовании изделий из такой стали.

Поставка ХВГ

Круглые прутки, изготовленные из стали ХВГ, находят широкое применение в различных отраслях промышленности и производства. Они используются в качестве исходных заготовок для производства деталей машин и механизмов, а также для производственных целей. Эти прутки представляют собой цилиндрические стержни из высококачественной стали марки ХВГ.

Сортовой и фасонный прокат

В32

ГОСТ 1051-73, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88

Так же реализуется по следующим видам:

• Калиброванный пруток ГОСТ 5960-73, ГОСТ 7417-75,
• ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.
• Полоса ГОСТ 4405-75.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца

Диаметр круга, мм	Место вырезки для испытаний	KCU (Дж / см2)	HRC∂
Закалка на мелкое зерно. Отпуск при температуре 150-160 °С
15	1/2 R	40	64
25	1/2 R	30	64
50	1/2 R	20	63
100	1/2 R	15	61

Твердость стали ХВГ в соответствии с температурой отпуска

Температура отпуска, °С	HRC∂
Заготовки диаметром до 50-60 мм. Закалка в масле при температуре 840  °С, расплав солей с водой при температурном режиме в 200 °С
180-220	59-63
230-280	57-61
280-340	55-57
Закалка в масле при температуре 820°С
100	66
200	64
300	61
Закалка в масле при температуре 830-850 °С
170-200	63-64
200-300	59-63
300-400	53-59
400-500	48-53
500-600	39-48
Стальные заготовки диаметром до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, свыше 50 миллиметров в расплаве солей с водой.

Твердость и ударная вязкость являются важными характеристиками стали, которые определяют ее прочность и способность выдерживать нагрузки без разрушения. Сталь марки ХВГ обладает высокой твердостью и хорошей ударной вязкостью, что делает ее пригодной для изготовления деталей, работающих в условиях динамических нагрузок.

Твердость стали ХВГ достигается за счет высокого содержания углерода и легирующих элементов, таких как хром, вольфрам и марганец. Эти элементы образуют твердые карбиды, которые упрочняют структуру стали и повышают ее твердость.

Ударная вязкость стали ХВГ обеспечивается наличием в ее составе хрома, вольфрама и марганца, которые снижают склонность стали к образованию трещин при ударных нагрузках. Это позволяет использовать сталь ХВГ для изготовления деталей, подверженных воздействию ударов и вибраций, например, зубчатых колес, валов и пружин.

В целом, сталь марки ХВГ является отличным выбором для изготовления деталей машин и конструкций, требующих высокой твердости, прочности и ударной вязкости.

Прокаливаемость сталь ХВГ

Расстояние от края стального круга, мм
2,5	3	7,5	10	15	20	25	30	35	45
65-67	62,5-66,5	57-66	49,5-65,5	41,5-63	38,5-60	37,5-55,5	38-51,5	36-47,5	35-43,5

Термическая обработка	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в масле
Закалка	61	15-70
Шлифуемость при твердости  HRCэ 59-61 пониженная, при HRCэ 55-57 удовлетворительная.

Прокаливаемость стали ХВГ является одним из ее важных свойств, которое определяет глубину проникновения закаленного слоя. Благодаря высокому содержанию хрома, вольфрама и марганца, сталь ХВГ обладает хорошей прокаливаемостью. Это позволяет получать закаленный слой большой глубины, что обеспечивает высокую прочность и твердость деталей, изготовленных из этой стали.

Прокаливаемость стали ХВГ может быть увеличена путем правильного выбора режимов термообработки и охлаждения деталей после закалки. Например, использование быстрого охлаждения в масле или воде может увеличить глубину закаленного слоя и улучшить прокаливаемость стали. Однако, слишком быстрое охлаждение может привести к образованию термических напряжений и дефектов в структуре стали, поэтому выбор оптимального режима охлаждения является важным этапом в процессе термообработки.

Таким образом, прокаливаемость стали ХВГ позволяет использовать ее для изготовления деталей, требующих высокой прочности и твердости по всей глубине. Правильный выбор режимов термообработки и охлаждения может значительно улучшить это свойство и обеспечить долговечность и надежность изготовленных деталей.

Теплостойкость стали ХВГ

Температура,   °С	Время, ч	HRC∂
150-170	1	63
200-220	1	59

Теплостойкость стали ХВГ определяется ее способностью сохранять свои свойства при повышенных температурах. Благодаря содержанию легирующих элементов (хрома, вольфрама, марганца), сталь ХВГ обладает хорошей теплостойкостью. Она способна выдерживать длительное воздействие высоких температур без изменения своих механических свойств.

Теплостойкость стали ХВГ особенно важна при изготовлении деталей, работающих при повышенных температурах, например, в двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах, печах и других нагревательных устройствах. В этих условиях сталь ХВГ сохраняет свою прочность, твердость и износостойкость, что обеспечивает надежность и долговечность изготовленных из нее деталей.

Механические свойства стали ХВГ

Механические свойства стали ХВГ включают прочность, пластичность, твердость, ударную вязкость и другие характеристики. Прочность стали ХВГ на разрыв составляет около 900-1100 МПа, пластичность - 10-20%, твердость - 61-65 HRC, ударная вязкость - от 40 до 50 Дж/см² в зависимости от термообработки. Кроме того, сталь ХВГ обладает высокой износостойкостью, хорошей обрабатываемостью и свариваемостью.

НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	HRC	HB
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда		не менее
ГОСТ 5950-2000	Отжиг	770-790	С печью со скоростью 30 °C/ч	—	Не определяются					—	≤255
	Закалка Отпуск	820-840 180	Масло Воздух	Образцы						≥60	—

Физические свойства стали ХВГ

Физические свойства стали ХВГ включают плотность, теплопроводность, электропроводность, коэффициент теплового расширения и другие характеристики. Плотность стали ХВГ составляет около 7800 кг/м³, теплопроводность - около 30 Вт/(м·К), электропроводность - около 12% IACS, коэффициент теплового расширения - около 11-12×10⁻⁶ K⁻¹.

Температура (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20				7850		380
100		11		7830
200		12
300		13		7760
400		13.5
500		14
600		14.5		7660

Температура критических точек сталь ХВГ

Ac1	750
Ac3(Acm)	940
Ar1	710
Mn	210

Критические точки стали ХВГ представляют собой температуры, при которых происходят фазовые превращения и структурные изменения в материале. Они играют важную роль в процессе термообработки стали, так как позволяют определить оптимальные режимы нагрева, выдержки и охлаждения для получения необходимых свойств.

Критические точки стали ХВГ определяются на основе ее химического состава и обозначаются буквами A1, A2 и A3. Точка A1 соответствует началу превращения перлита в аустенит, точка A2 – концу этого превращения, а точка A3 – началу превращения аустенита в мартенсит.

Для стали ХВГ критические точки имеют следующие значения:

A1 – 720-730°C
A2 – 800-810°C
A3 – 860-870°C
Знание критических точек стали ХВГ позволяет правильно выбрать режимы термообработки, обеспечивающие получение необходимых свойств материала. Например, для получения максимальной твердости и прочности детали из стали ХВГ необходимо подвергнуть закалке с температуры выше точки A3 и отпуску при температуре ниже точки A1.

Химический состав стали ХГВ

Химический состав стали ХВГ включает в себя следующие основные элементы:

• Углерод (С) – 0,9-1,05%;
• Хром (Cr) – 0,9-1,2%;
• Вольфрам (W) – 1,2-1,6%;
• Марганец (Mn) – 0,8-1,1%;
• Кремний (Si) – не более 0,4%;
• Фосфор (P) – не более 0,03%;
• Сера (S) – не более 0,03%.

Кроме того, в стали ХВГ могут присутствовать следы других элементов, таких как никель, медь, ванадий и молибден. Эти элементы влияют на свойства стали и могут изменять ее характеристики в зависимости от требований к конкретной детали.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	W	Cu
0.9 - 1.05	0.1 - 0.4	0.8 - 1.1	до 0.4	до 0.03	до 0.03	0.9 - 1.2	1.2 - 1.6	до 0.3

Технологические свойства стали ХВГ

Технологические свойства стали ХВГ обусловлены ее химическим составом и структурой. Эта сталь обладает хорошей обрабатываемостью резанием, свариваемостью и способностью к формоизменению.

Обрабатываемость резанием стали ХВГ достаточно хорошая благодаря наличию в ее составе карбидов хрома и вольфрама. Эти карбиды образуют твердые включения, которые обеспечивают высокую износостойкость режущего инструмента и улучшают качество обработанной поверхности.

Свариваемость стали ХВГ хорошая благодаря низкому содержанию углерода и наличию хрома, который образует защитные оксиды на границе сварного шва. Однако при сварке этой стали необходимо соблюдать определенные правила, чтобы избежать образования трещин и других дефектов.

Формоизменяемость стали ХВГ также хорошая благодаря ее пластичности и упругости. Эта сталь может быть подвергнута различным видам формоизменения, таким как ковка, прокатка, гибка и др. При этом она сохраняет свою прочность и другие механические свойства.

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

• Температура ковки, °C: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
• Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
• Обрабатываемость резанием — K_{v б.ст} = 0,35 и k_{v тв.спл} = 0,75 в горячекатаном состоянии при НВ 235 и ств = 760 МПа.

Свариваемость

Свариваемость стали ХВГ является хорошей, что обусловлено низким содержанием углерода в составе сплава. При проведении сварочных работ рекомендуется использовать электроды с основным покрытием, а сам процесс сварки должен осуществляться при постоянном токе обратной полярности. Также перед началом сварки детали из стали ХВГ рекомендуется предварительно нагреть до температуры 250-300 градусов Цельсия, чтобы снизить вероятность образования трещин в зоне сварного шва. После проведения сварочных работ детали из стали ХВГ подлежат обязательному отжигу для снятия остаточных напряжений.

Твердость стали ХВГ

Твердость стали ХВГ составляет примерно 61-65 HRC. Этот показатель может варьироваться в зависимости от условий термообработки и наличия дополнительных легирующих элементов в составе стали.

Предел выносливости стали ХВГ

Предел выносливости стали ХВГ зависит от многих факторов, таких как температура, нагрузка, режим нагружения и состояние поверхности. В общем случае, предел выносливости стали ХВГ может достигать 500-600 МПа. Однако, для конкретных условий эксплуатации, предел выносливости может быть ниже или выше этого значения.

Ударная вязкость стали ХВГ

Ударная вязкость - это способность материала поглощать энергию при ударе без разрушения. Ударная вязкость стали ХВГ обычно составляет от 40 до 50 Дж/см². Это значение может изменяться в зависимости от температуры, скорости удара и других факторов.

Режимы термической обработки стали ХВГ

Отжиг		Закалка			Отпуск
Температура, °C	Твердость, HB	Температура, °C	Среда охлаждения	Твердость, HRC (не менее)	Температура, °C	Твердость, HRC
770-790	255-207	800-830	Масло	62	140-160	65-62

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость после закалки гарантируется по — ГОСТ, твердость после отпуска — в обычных пределах колебания

Термическая обработка стали марки ХВГ.

Данный материал может быть подвергнут следующим видам термической обработки:

Отжиг

Отжиг стали ХВГ производится для снятия напряжений, улучшения обрабатываемости и получения определенных свойств. Отжиг стали ХВГ проводится при температуре около 800-820 °C, после чего деталь медленно охлаждается вместе с печью. После отжига сталь ХВГ становится более мягкой и пластичной, что облегчает ее обработку.

Закалка

Закалка стали ХВГ используется для повышения ее твердости и прочности. Закалка стали ХВГ производится путем нагрева до температуры выше критической точки (около 800-830 °C) и быстрого охлаждения в воде или масле. После закалки сталь ХВГ приобретает высокую твердость и прочность, но становится более хрупкой. Для снижения хрупкости после закалки проводится отпуск стали при температуре около 400-500 °C.

Рекомендуемые режимы закалки

Вариант	Температура, °C	Охлаждение			Охлаждение до 20 °C	HRC	Структура или балл мартенсита по шкале № 3 ГОСТ 8233-56
		Среда	Температура, °C	Выдержка
I	820-840	Масло	20-40	До температуры масла	На воздухе	63-65	1
II			90-140	До 150-200 °C
III	830-850	Расплав селитры, щелочи	150-160	Выдержка в расплаве равна выдержке при нагреве под закалку	На воздухе	62-64	1-3
			Температуру расплава и продолжительность изотермической выдержки выбирают по диаграмме на рис.1 в зависимости от требуемой твердости. Охлаждение до 20 °C на воздухе.

• Варианты II и III применяют для закалки изделий сложной формы с минимальной деформацией.
• При закалке изделий толщиной более 50 мм температура нагрева повышается до 850 — 870 °С.
• Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ.

Отпуск

Отпуск стали ХВГ проводится после закалки для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств. Отпуск стали ХВГ осуществляется путем нагрева до определенной температуры (в зависимости от требуемых свойств) и выдержки при этой температуре в течение определенного времени. После отпуска сталь ХВГ становится менее хрупкой и более пластичной, сохраняя при этом высокую твердость и прочность.

Рекомендуемые режимы отпуска

Вариант	Назначение	Температура нагрева, °C	Среда нагрева	HRC
I	Снятие напряжений, стабилизация структуры и размеров	140-160 170-200 230-280	Масло, расплав селитры, щелочи	62-65 60-62 55-60
II	Снятие напряжений и понижение твердости	См. примечание 2	Расплавы селитры, щелочи, печь с воздушной атмосферой	—

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования должны подвергаться повторному отпуску (старению).
2. Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 55 выбирают по графику рис.2 в соответствии с требуемой твердостью.
3. Отпуск при температурах более 250 °С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.

Режимы окончательной термической обработки

Закалка
Температура п, °C	Температура н, °C	среда	HRC
650-700	830-850	Масло	62-63
Отпуск
Температура, °C	среда		HRC
150-200 200-300	Воздух		63-62 62-58

Плотность ρ_п кг/см³ при температуре испытаний, °C

Марка	20 °C	100 °C	300 °C	600 °C
ХВГ	7850	7830	7760	7660

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1

Марка	α*106, К-1 при температуре испытаний, °C
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
ХВГ	11,0	12,0	13,0	13,5	14,0	14,5

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Марка	ρ нОм*м, при температуре испытаний 20 °C
ХВГ	380

Назначение инструментальной легированной стали ХВГ

Для измерительных и режущих инструментов, которые могут подвергнуться повышенному короблению при закалке, например, резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и других специальных инструментов, а также холодновысадочных матриц и пуансонов и технологической оснастки, закалка должна производиться с особой тщательностью и учетом специфики каждого инструмента.

Зарубежные аналоги стали ХВГ

ХВГ - это российская марка стали, и у нее нет прямых зарубежных аналогов. Однако существуют стали с похожим химическим составом и свойствами, например, сталь марки 9ХВГ, которая производится в России и Китае, и сталь марки RWL34, которая производится в Германии. Однако следует отметить, что эти стали могут иметь некоторые различия в свойствах и применении по сравнению с ХВГ.

США	01, T31507
Германия	1.2419, 105WCr6
Япония	SKS2, SKS3, SKS31, SKSA
Франция	105WC13, 105WCr5, 106WCr6, 90MCW5
Евросоюз	107WCR5
Италия	107WCr5KU
Испания	105WCR5
Китай	CrWMn
Швеция	2140
Болгария	ChWG
Венгрия	W9
Польша	NWC
Румыния	105MnCrW11
Юж.Корея	STS2, STS3, STS31

Сталь ХВГ в г. Москва и Московская область

Сталь ХВГ имеет широкий спектр применения в различных отраслях, включая машиностроение, производство, строительство, судостроение, авиационно-космическую промышленность и многое другое. Существует множество различных марок стали ХВГ, большинство из которых изготавливаются по индивидуальному заказу. Некоторые марки стали ХВГ всегда есть на складе из-за постоянного спроса на них. Наша компания “Ресурс” предлагает сталь ХВГ напрямую от производителя. Учитываюя постоянный спрос на эту сталь, мы можем предоставить выгодные условия поставки для различных марок стали ХВГ.

Низкая стоимость стали ХВГ обусловлена минимальными наценками и отсутствием посредников в процессе поставки. Мы полностью несем ответственность за качество поставляемой продукции и гарантируем соответствие всем стандартам. Стоимость продукции определяется складскими затратами и стоимостью доставки. Благодаря прямым поставкам с заводов-производителей, мы обеспечиваем стабильность и развитие вашего бизнеса.

Купить круг сталь ХВГ, цена в г. Электросталь

Цена на сталь ХВГ определяется индивидуально для каждого клиента, учитывая его потребности, условия сделки, форму оплаты, а также складское хранение, транспортировку и другие аспекты. Менеджеры нашей компании “Ресурс” ведут открытый диалог и сопровождают сделку на всех этапах, от производства до доставки товара заказчику. Мы предоставляем полное отслеживание заказа, чтобы клиент мог получить всю необходимую информацию на каждом этапе производства и доставки.