Стройте свою жизнь вместе с нами!
Промышленное и гражданское строительство

 

+7 495 540-57-99

            (многоканальный)

 

 

Круг сталь 20

Конструкционная углеродистая сталь марки 20 с круглым сечением

Круги сталь 20

Сталь 20 – конструкционный углеродистый металл. Отличительная черта такой стали заключается в соблюдении строгого технологического процесса при плавке – это касается процессов переплавки и отливания металла. Кроме того, сталь 20 содержит в своей структуре мало неметаллических компонентов. Маркировка стали говорит о том, что в ее составе содержится углерод, в процентном соотношении 0,2%.

В группе компаний «Ресурс» вы сможете купить конструкционный металл марки 20 по доступной цене. Следует учесть, что сталь углеродистого типа может быть классифицирована по нескольким ключевым характеристикам:

  • По структуре;
  • По способу получения (мартеновского, кислородно-конвертерного и электростального типа);
  • По типу раскисления;
  • По вредным примесям, которые могут содержаться в структуре материала.

Состав стали 20 марки – химические и технические показатели

Сталь 20 содержит в своем составе такие элементы как:

  • Углерод в соотношении от 0,17 до 0,24%;
  • Мышьяк – не более 0,08%;
  • Фосфор – порядка 0,035%;
  • Кремний – от 0,17 до 0,37%;
  • Сера – не более 0,4%;
  • Никель и медь в содержании до 0,25%;
  • Марганец – от 0,35% до 0,65%.

Сталь 20 имеет отличные технические характеристики, которые обусловлены температурой ковки металла, равной 1280°С, и температурой охлаждения, равной -750°С. Сталь марки 20 относится к классу нефлокеночувствительных металлов и не имеет отпускных способностей. Что касается свариваемости, то металл отлично поддается данной обработке, за исключением деталей, которые прошли термическую или химическую обработку.

Цена:  руб.
Размер круга:
Найдено: 0  
Показать Сбросить фильтр
Сортировать по: Названию  Цене  Сбросить 
Вид:      
Товар
Параметры
Цена, руб.
Кол-во
 
Артикул: к10-20
42000.00
Артикул: к100-20
42000.00
Артикул: к105-20
42000.00
Артикул: к110-20
42000.00
Артикул: к12-20
42000.00
Артикул: к120-20
42000.00
Артикул: к130-20
42000.00
Артикул: к14-20
42000.00
Артикул: к140-20
42000.00
Артикул: к150-20
42000.00
Артикул: к16-20
42000.00
Артикул: к160-20
42000.00
Артикул: к170-20
42000.00
Артикул: к18-20
42000.00
Артикул: к180-20
42000.00
Артикул: к190-20
52000.00
Артикул: к20-20
42000.00
Артикул: к200-20
54000.00
Артикул: к210-20
54000.00
Артикул: к22-20
42000.00
Артикул: к220-20
54000.00
Артикул: к230-20
54000.00
Артикул: к24-20
42000.00
Артикул: к240-20
54000.00

он лайн заявка

Применение – сталь 20 в промышленности

стальной круг марки 20

Конструкционный металл 20 марки широко применяется различных промышленных сферах. Популярность стали обусловлена отличными характеристиками и прочностными показатели. Немаловажную роль играет процесс получения металла, который делает сталь 20 доступной.

Сталь 20 – самый востребованный материал, который широко используется для производства фланцев и их соединений. Готовые изделия широко используются для производства котлов, а также в нефтяных, газовых и тепловых агрегатах, чья работа связана с повышенными температурами.

Конструкционная сталь марки 20 используется для создания труб разного сечения, а также прочих конструктивных элементов, выдерживающих небольшие нагрузки. Дополнительная термообработка поможет расширить сферы применения металла – в данной ситуации, сталь можно использовать для дальнейшей цементации, цианирования, нитроцементации. Чтобы достичь оптимальной прочности металлического листа, в состав материала добавляет повышенная доля азота с углеродом.

Конструкционная сталь 20-ой марки используется для создания следующих элементов:

  • Элементы трубопровода, способные выдержать высокое давление, коллекторы и прогреватели;
  • Изготавливают такие элементы как фланец, патрубок, тройник, штуцер и пр.;
  • Круги;
  • Трубы профильного, круглого, бесшовного, спиральшовного, электросварного и других типов;
  • Прокатная сталь;
  • Проволока.

Характеристика и свойства стали марки 20

сталь 20 круги

Что касается коррозийной стойкости, то металл имеет следующие показатели:

  • В сероводородной среде показатели стойкости к коррозии меньше или равно 0,5/год;
  • Водородное растрескивание в год < 3%;
  • Растрескивание сульфидного типа под воздействием напряжения – порядка 75% от , 0,02.

Следуя ТУ 14-3-1971-97, сталь 20, используемая для производства труб, обязательно проходит проверку на растрескивание от водорода по стандарту NACE TM 02 84, в испытательной среде NACE TM 01 77.

Что касается предельных значений по толщине и длине трещин, то они не должны превышать 3 и 6% от длины и толщины изделия соответственно. Напряжение порогового типа не должно быть меньше 75%, от наименьшего порога гарантируемого уровня текучести металла. Темпы коррозии не должны превышать уровень более 0,5 мм в год.

Наплавка

круг марка стали 20

Уплотнительные поверхности, которые наносятся методом наплавки на трубопроводную арматуру согласно ОСТ 26-07-2028-81 осуществляется при помощи электродуговой наплавки, электродом марки Э-20Х13, на который нанесена обмазка УОНИ-13НЖ, НИИ-48 и др., а также проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13.

Прежде чем произвести наплавку, необходимо подготовить рабочую поверхность заготовки механическим способом. Непосредственно перед нанесением наплавки, изделие из конструкционной стали нагревают до температуры в 400 и более градусов. Следующий шаг – после наплавки, деталь подвергает процессу термообработки, при температуре в 550-600°С, при выдержке в 2-4 часа. Печь должна быть прогрета до температуры не менее 300°С перед загрузкой обработанного элемента.

Свариваемость

Сваривать детали можно без каких-либо ограничений, кроме элементов, обработанных химическим или термическим способами. Следует учесть, что сварка ручного типа осуществляется электродами МР-3 или УОНИ13/45А. Если варить автоматом под флюсом – сварка осуществляется с помощью проволоки Св-08А и др, с флюсом АН-348А. Сваривая в защитных газах типа Ar и CO2, используется проволока Св-08Г2С.

Физические параметры круга стали 20

Tемпература E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,13   52 7859    
100 2,03 11,60 50.6 7834 486 219
200 1,99 12,60 48.6 7803 498 292
300 1,90 13,10 46.2 7770 514 381
400 1,82 13,60 42.8 7736 533 487
500 1,72 14,10 39.1 7699 555 601
600 1,60 14,60 35.8 7659 584 758
700   14,80 32 7617 636 925
800   12,90   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  

Механические свойства стали 20 при температуре 20 0С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки  σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
1050-74 Сталь калиброванная:        
   горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
   5-й категории после нагартовки 490 7 40
   5-й категории после отжига или высокого отпуска  390 21 50
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:         
   после отпуска или отжига 390-490   50 163
   после сфероидизирующего отжига  340-440   50 163
   нагартованная без термообработки 490 7 40 207

Механические свойства металлических кругов стали 20 при повышенных температурах 0С

 Температурные испытания, °С  σ0,2, МПа  σВ, МПа  δ5, %  ψ, %  KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700   130 39 94  
800   89 51 96  
900   75 55 100  
1000   47 63 100  
1100   30 59 100  
1200   20 64 100  

Пределы выносливости стали 20

σ-1, МПа J-1, МПа n δ5, МПа σ0,2,МПа Термообработка, состояние стали
206   1Е+7 500 320  
245     520 310  
225     490 280  
205 127       Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193     420 280  
255 451       Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63

Технологические свойства стали 20 

Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.

Ударная вязкость стали 20 при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34 29
от 20 до 100 вкл. 59 34 -

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150 200 250 300 320 350 400 450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127

Аналог зарубежом стали 20

США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

телефоны