+7 495 540-57-99
(многоканальный)
Сталь 20 – конструкционный углеродистый металл. Отличительная черта такой стали заключается в соблюдении строгого технологического процесса при плавке – это касается процессов переплавки и отливания металла. Кроме того, сталь 20 содержит в своей структуре мало неметаллических компонентов. Маркировка стали говорит о том, что в ее составе содержится углерод, в процентном соотношении 0,2%.
В группе компаний «Ресурс» вы сможете купить конструкционный металл марки 20 по доступной цене. Следует учесть, что сталь углеродистого типа может быть классифицирована по нескольким ключевым характеристикам:
Сталь 20 содержит в своем составе такие элементы как:
Сталь 20 имеет отличные технические характеристики, которые обусловлены температурой ковки металла, равной 1280°С, и температурой охлаждения, равной -750°С. Сталь марки 20 относится к классу нефлокеночувствительных металлов и не имеет отпускных способностей. Что касается свариваемости, то металл отлично поддается данной обработке, за исключением деталей, которые прошли термическую или химическую обработку.
Конструкционный металл 20 марки широко применяется различных промышленных сферах. Популярность стали обусловлена отличными характеристиками и прочностными показатели. Немаловажную роль играет процесс получения металла, который делает сталь 20 доступной.
Сталь 20 – самый востребованный материал, который широко используется для производства фланцев и их соединений. Готовые изделия широко используются для производства котлов, а также в нефтяных, газовых и тепловых агрегатах, чья работа связана с повышенными температурами.
Конструкционная сталь марки 20 используется для создания труб разного сечения, а также прочих конструктивных элементов, выдерживающих небольшие нагрузки. Дополнительная термообработка поможет расширить сферы применения металла – в данной ситуации, сталь можно использовать для дальнейшей цементации, цианирования, нитроцементации. Чтобы достичь оптимальной прочности металлического листа, в состав материала добавляет повышенная доля азота с углеродом.
Конструкционная сталь 20-ой марки используется для создания следующих элементов:
Что касается коррозийной стойкости, то металл имеет следующие показатели:
Следуя ТУ 14-3-1971-97, сталь 20, используемая для производства труб, обязательно проходит проверку на растрескивание от водорода по стандарту NACE TM 02 84, в испытательной среде NACE TM 01 77.
Что касается предельных значений по толщине и длине трещин, то они не должны превышать 3 и 6% от длины и толщины изделия соответственно. Напряжение порогового типа не должно быть меньше 75%, от наименьшего порога гарантируемого уровня текучести металла. Темпы коррозии не должны превышать уровень более 0,5 мм в год.
Уплотнительные поверхности, которые наносятся методом наплавки на трубопроводную арматуру согласно ОСТ 26-07-2028-81 осуществляется при помощи электродуговой наплавки, электродом марки Э-20Х13, на который нанесена обмазка УОНИ-13НЖ, НИИ-48 и др., а также проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13.
Прежде чем произвести наплавку, необходимо подготовить рабочую поверхность заготовки механическим способом. Непосредственно перед нанесением наплавки, изделие из конструкционной стали нагревают до температуры в 400 и более градусов. Следующий шаг – после наплавки, деталь подвергает процессу термообработки, при температуре в 550-600°С, при выдержке в 2-4 часа. Печь должна быть прогрета до температуры не менее 300°С перед загрузкой обработанного элемента.
Сваривать детали можно без каких-либо ограничений, кроме элементов, обработанных химическим или термическим способами. Следует учесть, что сварка ручного типа осуществляется электродами МР-3 или УОНИ13/45А. Если варить автоматом под флюсом – сварка осуществляется с помощью проволоки Св-08А и др, с флюсом АН-348А. Сваривая в защитных газах типа Ar и CO2, используется проволока Св-08Г2С.
Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,13 | 52 | 7859 | |||
100 | 2,03 | 11,60 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
200 | 1,99 | 12,60 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
300 | 1,90 | 13,10 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
400 | 1,82 | 13,60 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
500 | 1,72 | 14,10 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
600 | 1,60 | 14,60 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
700 | 14,80 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
800 | 12,90 | 7624 | 703 | 1094 | ||
900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
1000 | 695 |
Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | σВ (МПа) | δ 5 (%) | ψ (%) | HB (не более) |
1050-74 | Сталь калиброванная: | ||||
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | ||
5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | ||
5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | ||
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | ||
после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | ||
нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Температурные испытания, °С | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | 130 | 39 | 94 | ||
800 | 89 | 51 | 96 | ||
900 | 75 | 55 | 100 | ||
1000 | 47 | 63 | 100 | ||
1100 | 30 | 59 | 100 | ||
1200 | 20 | 64 | 100 |
σ-1, МПа | J-1, МПа | n | δ5, МПа | σ0,2,МПа | Термообработка, состояние стали |
206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
245 | 520 | 310 | |||
225 | 490 | 280 | |||
205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
193 | 420 | 280 | |||
255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC |
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Коррозионная стойкость | В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год. |
Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -60 |
19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
Температура испытания, °C/s0,2 | |||||||
150 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
≥215 | ≥210 | ≥196 | ≥180 | ≥160 | ≥137 | ≥127 |
США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023 |
Германия | 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
Япония | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
Франция | 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25 |
Англия | 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E |
Евросоюз | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
Италия | C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
Бельгия | C25-1, C25-2 |
Испания | 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120 |
Китай | 20, 20G, 20R, 20Z |
Швеция | 1450 |
Болгария | 20, C22, C22E |
Венгрия | A45.47, C22E |
Польша | 20, K18 |
Румыния | OLC20, OLC20X |
Чехия | 12022, 12024 |
Австралия | 1020, M1020 |
Швейцария | Ck22 |
Юж.Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |