Главная / Строительный металлопрокат / Круг стальной / Круг сталь 20

Круг сталь 20

Сортировать по:

Цене

Названию

Вид:

Фильтр

Товар

Цена

Кол-во

Купить

Характеристика

Сталь 20 является конструкционной углеродистой качественной сталью и может быть сварена без ограничений. Процесс сварки может быть осуществлен без предварительного подогрева и последующей термической обработки, что делает его более удобным для применения. Существует несколько методов сварки стали 20, включая ручную дуговую сварку, автоматическую дуговую сварку с использованием флюса и газовой защиты, контактную точечную сварку (КТС) и электрошлаковую сварку (ЭШС).

Конструкционная углеродистая сталь марки 20 с круглым сечением

Сталь 20 - конструкционный углеродистый металл. Отличительная черта такой стали заключается в соблюдении строгого технологического процесса при плавке – это касается процессов переплавки и отливания металла. Кроме того, сталь 20 содержит в своей структуре мало неметаллических компонентов. Маркировка стали говорит о том, что в ее составе содержится углерод, в процентном соотношении 0,2%.

В группе компаний «Ресурс» вы сможете купить конструкционный металл марки 20 по доступной цене. Следует учесть, что сталь углеродистого типа может быть классифицирована по нескольким ключевым характеристикам:

По структуре;
По способу получения (мартеновского, кислородно-конвертерного и электростального типа);
По типу раскисления;
По вредным примесям, которые могут содержаться в структуре материала.

Химический состав сталь марки 20

Сталь 20 содержит в своем составе такие элементы как:

Углерод в соотношении от 0,17 до 0,24%;
Мышьяк – не более 0,08%;
Фосфор – порядка 0,035%;
Кремний – от 0,17 до 0,37%;
Сера – не более 0,4%;
Никель и медь в содержании до 0,25%;
Марганец – от 0,35% до 0,65%.

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.17-0.24	0.17-0.37	0.35-0.65	<0.3	<0.04	<0.035	<0.25	<0.3	<0.08

Технические показатели

Сталь 20 может поставляться в различных формах, включая прутки, полосы, проволоку, трубы, кованые заготовки и поковки, а также в виде листов различной толщины. Все продукты соответствуют установленным стандартам качества.
При ковке стали 20 рекомендуется начинать при температуре +1280°C и заканчивать при +750°C. Флокеночувствительность у этой стали не обнаружена, а свариваемость - без ограничений. Предварительного подогрева перед сваркой не требуется, и термическая обработка после сварки также не требуется.

Достоинства

Сталь 20 обладает множеством преимуществ, которые делают ее популярной в различных отраслях промышленности. Она обладает высокой стойкостью к различным воздействиям, что позволяет использовать ее в различных условиях. Отсутствие склонности к отпускной хрупкости облегчает процесс закалки стали в масле, что придает ей высокую стойкость к деформациям.

Благодаря наличию в составе стали таких элементов, как хром, ванадий и вольфрам, она приобретает высокую твердость и износостойкость, что делает ее идеальной для использования в машиностроении. Также сталь 20 отличается повышенной прочностью и устойчивостью к коррозии, что позволяет ей сохранять свои свойства даже при контакте с агрессивными веществами.

Все эти качества, а также низкая себестоимость и возможность сварки без ограничений, делают сталь 20 идеальным материалом для использования в различных отраслях промышленности.

Применение: сталь 20 в промышленности

Конструкционный металл 20 марки широко применяется различных промышленных сферах. Популярность стали обусловлена отличными характеристиками и прочностными показатели. Немаловажную роль играет процесс получения металла, который делает сталь 20 доступной.

Сталь 20 – самый востребованный материал, который широко используется для производства фланцев и их соединений. Готовые изделия широко используются для производства котлов, а также в нефтяных, газовых и тепловых агрегатах, чья работа связана с повышенными температурами.

Конструкционная сталь марки 20 используется для создания труб разного сечения, а также прочих конструктивных элементов, выдерживающих небольшие нагрузки. Дополнительная термообработка поможет расширить сферы применения металла – в данной ситуации, сталь можно использовать для дальнейшей цементации, цианирования, нитроцементации. Чтобы достичь оптимальной прочности металлического листа, в состав материала добавляет повышенная доля азота с углеродом.

Конструкционная сталь 20-ой марки используется для создания следующих элементов:

Элементы трубопровода, способные выдержать высокое давление, коллекторы и прогреватели;
Изготавливают такие элементы как фланец, патрубок, тройник, штуцер и пр.;
Круги;
Трубы профильного, круглого, бесшовного, спиральшовного, электросварного и других типов;
Прокатная сталь;
Проволока.

Применение в строительстве

В строительстве сталь широко используется для изготовления различных конструкций и элементов зданий и сооружений. Из стали могут быть изготовлены колонны, балки, фермы, арматурные каркасы и многое другое.

Кроме того, сталь используется для изготовления строительных машин и механизмов, таких как краны, экскаваторы, бульдозеры и т.д. Также сталь может использоваться для изготовления инструментов и оборудования, необходимых для строительства.

Характеристика и свойства стали марки 20

Что касается коррозийной стойкости, то металл имеет следующие показатели:

В сероводородной среде показатели стойкости к коррозии меньше или равно 0,5/год;
Водородное растрескивание в год < 3%;
Растрескивание сульфидного типа под воздействием напряжения – порядка 75% от , 0,02.

Следуя ТУ 14-3-1971-97, сталь 20, используемая для производства труб, обязательно проходит проверку на растрескивание от водорода по стандарту NACE TM 02 84, в испытательной среде NACE TM 01 77.

Что касается предельных значений по толщине и длине трещин, то они не должны превышать 3 и 6% от длины и толщины изделия соответственно. Напряжение порогового типа не должно быть меньше 75%, от наименьшего порога гарантируемого уровня текучести металла. Темпы коррозии не должны превышать уровень более 0,5 мм в год.

Наплавка

Уплотнительные поверхности, которые наносятся методом наплавки на трубопроводную арматуру согласно ОСТ 26-07-2028-81 осуществляется при помощи электродуговой наплавки, электродом марки Э-20Х13, на который нанесена обмазка УОНИ-13НЖ, НИИ-48 и др., а также проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13.

Прежде чем произвести наплавку, необходимо подготовить рабочую поверхность заготовки механическим способом. Непосредственно перед нанесением наплавки, изделие из конструкционной стали нагревают до температуры в 400 и более градусов. Следующий шаг – после наплавки, деталь подвергает процессу термообработки, при температуре в 550-600°С, при выдержке в 2-4 часа. Печь должна быть прогрета до температуры не менее 300°С перед загрузкой обработанного элемента.

Свариваемость

Сваривать детали можно без каких-либо ограничений, кроме элементов, обработанных химическим или термическим способами. Следует учесть, что сварка ручного типа осуществляется электродами МР-3 или УОНИ13/45А. Если варить автоматом под флюсом – сварка осуществляется с помощью проволоки Св-08А и др, с флюсом АН-348А. Сваривая в защитных газах типа Ar и CO2, используется проволока Св-08Г2С.

Физические параметры круга стали 20

Сталь марки 20 является углеродистой сталью с содержанием углерода около 0,2%. Она имеет следующие физические свойства:

Плотность: Сталь марки 20 имеет плотность около 7850 кг/м3. Это означает, что она тяжелее воды и будет тонуть в ней.
Теплопроводность: Этот материал имеет относительно высокую теплопроводность, что делает его подходящим для использования в конструкциях, требующих эффективного теплообмена.
Электрическое сопротивление: Сталь марки 20 обладает высоким электрическим сопротивлением, что делает ее подходящей для использования в качестве материала для электрических проводников.
Магнитные свойства: Этот материал обладает слабыми магнитными свойствами, которые могут быть использованы в некоторых приложениях.
Твердость: Сталь марки 20 может быть закалена для повышения твердости, хотя это обычно не используется в промышленных применениях.
Устойчивость к коррозии: Сталь марки 20 обычно содержит небольшое количество хрома, что обеспечивает некоторую устойчивость к коррозии при обычных условиях использования. Однако для более агрессивных сред может потребоваться дополнительная обработка поверхности.

Tемпература	E 10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2,13		52	7859
100	2,03	11,60	50.6	7834	486	219
200	1,99	12,60	48.6	7803	498	292
300	1,90	13,10	46.2	7770	514	381
400	1,82	13,60	42.8	7736	533	487
500	1,72	14,10	39.1	7699	555	601
600	1,60	14,60	35.8	7659	584	758
700		14,80	32	7617	636	925
800		12,90		7624	703	1094
900				7600	703	1135
1000					695

Механические свойства стали 20 при температуре 20 ⁰С

В зависимости от термообработки, механические свойства стали 20 могут варьироваться, однако обычно они включают в себя следующие значения:

Предел прочности: 415-690 МПа
Предел текучести: 295-415 МПа
Относительное удлинение: 16-33%
Ударная вязкость: 70-150 Дж/см²
Твердость по Бринеллю: 114-179 HB

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	σ_В (МПа)	δ ₅ (%)	ψ (%)	HB (не более)
1050-74	Сталь калиброванная:
	горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55
	5-й категории после нагартовки	490	7	40
	5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отпуска или отжига	390-490		50	163
	после сфероидизирующего отжига	340-440		50	163
	нагартованная без термообработки	490	7	40	207

Механические свойства металлических кругов стали 20 при повышенных температурах ⁰С

Температурные испытания, °С	σ_{0,2, МПа}	σ_{В, МПа}	δ_{5, %}	ψ, %	KCU, Дж/см²
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Пределы выносливости стали 20

σ_-1, МПа	J_-1, МПа	n	δ₅, МПа	σ_0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_В, МПа	δ₅, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкость	В среде H₂S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ_0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 126-131 и s_В=450-490 МПа K_n_тв.спл.=1,7 K_n_б.ст.=1,6.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO₂ - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Ударная вязкость стали 20 при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10	64	39	34
		от 10 до 20 вкл.	59	34	29
		от 20 до 100 вкл.	59	34	-

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
≥215	≥210	≥196	≥180		≥160	≥137	≥127

Аналог зарубежных производителей стали 20

США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023
Германия	1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция	1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия	050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия	C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия	C25-1, C25-2
Испания	1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Болгария	20, C22, C22E
Венгрия	A45.47, C22E
Польша	20, K18
Румыния	OLC20, OLC20X
Чехия	12022, 12024
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Юж.Корея	SM20C, SM20CK, SM22C