Труба холоднодеформированная
Холодная деформация для бесшовных труб от компании ГК РЕСУРС
Уважаемые клиенты, хотим ознакомить вас с прекрасной возможностью приобретения высококачественные и долгосрочные холоднодеформированные трубы у нашего предприятия: группы компаний "Ресурс". Наше качество проверенно временем, мы представляем продукцию только высокой надежности и широкого спектра использования, естественно присутствуют все гарантии и сертификаты качества которые мы готовы предоставить своим клиентам по первому вашему требованию. Будем рады вам помочь!
Бесшовные трубы
Вариант производства труб без сварных или продольных и спиральных швов, материалом для изготовления труб служит легированная или углеродистая и низколегированная сталь. Производится труба холоднодеформированная с использованием технологии прокатных агрегатов, точней прокатки на станках. Широко используются в строительстве водопроводов, машинных запчастей, кораблестроении, в производственном монтаже, химическом машиностроении. Такие трубы по строению и качеству полностью отвечают требованиям ГОСТ 8734.
Группы бесшовных труб
Исходя из качества и изготовительного материала трубы бесшовные делятся на четыре группы : Б, В, Д, Е.
Б группы представлены трубами из спокойных марок стали согласно с ГОСТ 4543, ГОСТ 19281, ГОСТ 14959.
В группы с использованием для изготовления марок стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543.
Группа Д не нормируется по механическим свойствам и химическому строению холоднодеформированных труб однако в обязательном порядке учитываются нормы гидравлического давления.
В Е группу входит сталь прошедшая специальную термическую обработку и нормируется соответствующей документацией. Также существует и другие классификации бесшовных труб по различным параметрам.
- По материалу изготовления – металлические и неметаллические ;
- По количеству слоев в продукции – многослойные и однослойные;
Производство холоднодеформированных труб
Возможность изготавливать холоднодеформированные трубы по различным технологиям позволяет обеспечить высокое качества и надежность труб, обеспеченных повышенной прочностью в сравнении с атмосферным давлением, а также экономии времени и затраченных средств на производство. Бесшовные трубы изготавливаются согласно нормативным актам ГОСТ 8734 могут различаться по типам прокатки и типоразмеров что обусловлено разными вариациями и специфической рабочей специализацией бесшовных труб.
Согласно ГОСТ 8734 диаметр готового изделия колеблется от 25мм до 700мм, а толщина стенок бесшовных труб – от 3 мм до 8 мм. Лидирующие марки стали которые используются при изготовлении бесшовных труб : ст35, ст5,ст9Г2с, ст20, ст10. Могут производиться из разных типов стали, например : 10, 20, 35, 45, 15ХМ. Если достигнуто договоренность сторон, для производства холоднодеформированных труб можно использовать любые другие виды стали регламентированные ГОСТ 8734.
Благодаря такому широкому выбору и разнообразную холоднодеформированных труб есть возможность подобрать именно такой вариант который идеально послужит поставленным вами задачам.
Трубы бесшовные холоднотянутые применяются для комплектации трубопроводов, изготовления производственных конструкций и деталей для авиационной и автомобильной промышленности, в судостроении и химическом машиностроении, а также некоторых других областях производства и коммунального хозяйства.
Высокая прочность и отсутствие разного рода дефектов дает возможность использовать их для перекачивания высокотемпературных агрессивных носителей в условиях стабильно повышенного или изменяющегося давления. Стенки холоднодеформированных труб не чувствительны к перепадам температур и высоким рабочим нагрузкам. Сортамент продукции соответствует требованиям ГОСТа 8734-78.
Особенности изготовления бесшовных труб по ГОСТ 8734
Технология производства предусматривает прокат заготовок через специальные станки, в результате чего обеспечивается равномерная толщина стенок по всей длине, а также практически полное отсутствие изгибов. Для сохранения свойств стали температура прогрева заготовок должна находиться в пределах порога рекристаллизации.
Процесс проката состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале заготовки пропускают через станок, который проделывает внутри слитка отверстие заданного диаметра. Далее заготовка пропускается между валками прокатного стана. Под воздействием высокого давления происходит постепенное уменьшение толщины трубы до необходимого показателя. После завершения калибрования внешние и внутренние поверхности моют и высушивают.
Каждая партия продукции в обязательном порядке проходит проверку на соответствие требованиям ГОСТа 8733. При этом устанавливается возможный изгиб, а также проводится серия испытаний на соответствие описанным в межгосударственном стандарте пользовательским характеристикам (испытания на загиб, раздачу, сплющивание, растяжение и твердость).
Партии, которые успешно прошли тестирование, перед отправкой заказчику упаковываются в пачки. Для увязывания пакетов используют металлическую ленту или полосу. Дополнительно может быть выполнена упаковка всего пакета или каждого отдельного изделия в бумагу или пленку. Все требования к комплектации, увязыванию и упаковке партий оговорены в ГОСТе 10692-80.
Классификация холоднодеформированных труб
Холоднотянутые трубы без швов в зависимости от технических характеристик и показателей качества делятся на пять основных групп. На принадлежность к той или иной категории указывает соответствующее буквенное обозначение:
- Группа Б объединяет изделия, для изготовления которых применяется так называемая спокойная сталь. Они не рассчитаны на эксплуатацию в условиях высокого давления и интенсивного физического воздействия на стенки.
- К группе В относятся трубные элементы из легированной стали. В процессе производства заготовки поддаются определенному термическому воздействию. Готовый продукт отличается повышенной прочностью и устойчивостью к различным воздействиям.
- Группа Г изготавливается из сталей с легирующими добавками. Категория имеет нормированные механические свойства.
- Для группы Д не предусмотрено нормирование механических характеристик и химического состава, однако вся продукция этой категории проходит испытания на способность выдерживать определенные значения гидравлического давления.
- Последняя категория маркируется буквой Е. Трубы бесшовные с таким обозначением проходят соответствующую термическую обработку. В межгосударственном стандарте прописаны нормы механических показателей, которым должна отвечать продукция данной группы.
В технической документации предусмотрена еще одна классификация в зависимости от соотношения величины сечения к толщине стенок:
К особо тонкостенным относят трубы, у которых значение частного от деления указанных параметров превышает 40, а также имеющие сечение менее 20 мм и стенки толщиной 0,5 мм и меньше.
Тонкостенными считаются изделия с соотношением от 12,5 до 40 и те, у которых диаметр не превышает 20 мм, а стенки имеют толщину 1,5 мм.
Коэффициент у толстостенных труб бесшовных находится в пределах от 6 до 12,5.
У особо толстостенных соотношение не превышает 6.
Преимущества и недостатки холоднодеформированных труб
К основным плюсам холоднодеформированных труб можно отнести следующее:
Универсальность. Особые свойства и повышенные технические характеристики дают возможность применять их во многих отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Коммуникации, созданные с использованием таких трубных элементов, подходят для подачи практически всех типов жидкостей и газов.
Герметичность. Трубопроводы, выполненные с соблюдением технологических требований, полностью защищены от попадания воздуха в рабочую среду.
Широкий ассортимент выпускаемых изделий. ГОСТом предусмотрен выпуск обширного сортамента с различными техническими характеристиками, что позволяет подобрать продукцию для самых разнообразных областей применения. В межгосударственном стандарте дополнительно прописана корректировка некоторых параметров по согласованию производителя с потребителем.
Устойчивость к внешним воздействиям. Отсутствие швов обеспечивает возможность выдерживать повышенные рабочие нагрузки.
При выборе труб бесшовных следует принимать во внимание и некоторые их недостатки. При постройке трубопроводов отдельные элементы стыкуются между собой с помощью сварки. Выполненные таким образом соединения при отсутствии необходимой защиты подвержены коррозии. Способ изготовления холодного проката предусматривает определенные ограничения по длине элементов. В связи с этим существенно увеличивается количество стыков на протяженных коммуникациях. Так, например, даже при использовании элементов с максимальной длиной количество швов на 1 км трубопровода будет равно 86. От того, насколько каждый из стыков будет защищен от коррозионных процессов, зависит герметичность всего трубопровода.
К минусам также можно отнести большой вес изделий, что несколько усложняет транспортировку и монтаж конструкций. Поскольку сталь имеет высокую теплопроводность, в случаях, когда коммуникации будут использоваться для подачи носителя, подогретого до высоких температур, необходимо выполнить теплоизоляцию.
Холоднотянутые трубные элементы по сравнению с аналогами, изготовленными с применением других технологий и материалов, имеют более высокую стоимость.
Что необходимо учитывать при выборе х/д трубы
Правильный выбор холоднодеформированных труб с учетом всех эксплуатационных характеристик позволит избежать необоснованных финансовых расходов. В первую очередь следует определить категорию, удовлетворяющую всем требованиям технологического процесса.
В производстве используются различные типы стали. От наличия и процентного соотношения добавок в металлических сплавах зависят характеристики и возможные сферы их применения. В стандартах прописаны требования к химическому составу сплавов, а также перечислены свойства всех марок углеродистой и легированной стали. Выбор следует проводить с учетом того, в каких условиях будет проходить эксплуатация трубопровода и для подачи каких типов сред он будет использоваться.
Также при выборе учитывают:
- диаметр сечения и соотношение с размерами внутреннего просвета;
- длину отрезков;
- вес.
Все перечисленные характеристики подробно прописаны в нескольких государственных стандартах. Для ознакомления с эксплуатационными свойствами и параметрами продукции необходимо изучить следующую техническую документацию:
ГОСТ 8733-74. Документ регламентирует применение той или иной марки стали. От химического состава материала зависит область использования и допустимые условия эксплуатации. Здесь также находятся описания методов проверки партий на соответствие заявленным стандартам.
ГОСТ 8734-78. Содержит информацию о сортаменте с указанием длины отрезков, наружных диаметрах и толщине стенок. В государственном стандарте приведены таблицы и формулы для расчета веса 1 погонного метра изделий, что позволит провести расчеты и определить общий вес трубопровода. Нормативный акт также описывает допустимые отклонения от норм по требованию потребителя.
ГОСТ 8734-75. Регламентирует качество поставляемых производителем на рынок партий.
ГОСТ 9941-81. Описывает технологию производства и проверки холоднодеформированных труб из устойчивых к коррозии сталей. В стандарте перечислен сортамент с указанием всех параметров.
Допустимые отклонения холоднодеформированных труб по ГОСТ 8734
Технология изготовления бесшовных элементов позволяет обеспечить почти полное отсутствие кривизны и соответствие заявленным размерам сечения, а также одинаковую толщину стенок в любом из участков отрезка. После окончания проката каждая партия проходит проверку, в ходе которой определяется возможная деформация готовых изделий.
В ГОСТе допускаются незначительные отклонения следующих типов:
- овальность;
- поперечные и продольные неровности стенок;
- кривизна по длине.
Допустимые отклонения по размерам внутреннего сечения ограничены следующими значениями:
- 0,2 мм при наружном диаметре до 10 мм;
- 0,3 мм у изделий с размерами сечения до 50 мм;
- от 0,4 до 0,8 мм у всех остальных.
Межгосударственным стандартом также предусмотрена максимально допустимая кривизна продукции. Измерения проводятся из расчета значений на каждый погонный метр. Так, для труб диаметром до 8 мм искривление не должно превышать 3 мм, при размерах сечения до 20 мм оптимальное отклонение равно 2 мм, а для всех остальных параметров — 1-1,5 мм.
Если производственная необходимость требует применения продукции с нестандартными размерами, ГОСТ допускает отклонения по предварительному согласованию с заказчиком. Это касается как возможных отклонений от приведенных выше параметров, так и диаметра труб, длины отрезков и величины внутреннего сечения. При этом также возможно сочетание норм из разных государственных стандартов.
Длина х/д труб
Одним из параметров, прописанных в технической документации, является длина отдельных холоднодеформированных элементов. Предусмотрены следующие варианты продукции:
- С немерной длиной элементов, которая может варьироваться от 1,5 до 11,5 м.
- С мерной длиной, составляющей от 4,5 до 9 м и предельным отклонением не более 10 мм. В некоторых случаях для компаний, осуществляющих внешнеторговую деятельность, производители выпускают отрезки с нижним пределом 4 м.
- С длиной, кратной мерной. Труба бесшовная такого типа имеет параметры от 1,5 до 9 м, при этом в стандарте оговорены обязательные припуски в 5 мм.
Для некоторых отраслей (особенно тех, где будет проводиться подача химически агрессивных веществ) предусмотренных в ГОСТе припусков недостаточно, поэтому заказчик может оговорить с производителем величину припусков и их расположение (двустороннее или одностороннее).
Особенности изделий и отличия от других типов аналогичной продукции
Трубы бесшовные, изготовленные методом холодного проката, имеют следующие особенности:
- Высокую теплопроводность. При необходимости сохранить температуру транспортируемых веществ в обязательном порядке выполняется теплоизоляция коммуникаций.
- Электропроводность. В связи с этим холоднотянутые трубы не используются в качестве защиты и изоляции электрических кабелей.
- Восприимчивость к замерзанию жидкости. Несмотря на повышенные прочностные характеристики и устойчивость к перепадам внутреннего давления не рекомендуется допускать замерзания транспортируемых жидких сред. Это может привести к деформированию и повреждению изделий.
Трубные элементы без швов отличаются полной непроницаемостью и герметичностью, прочностью, устойчивостью к коррозионным процессам и перепадам показателей давления, гибкостью, а также имеют эстетический внешний вид.
Основные области применения х/д труб
Трубы бесшовные являются одним из наиболее востребованных продуктов на строительном рынке. Благодаря своим высоким потребительским свойствам они широко применяются во многих отраслях производства и в коммунальной сфере.
Ввиду относительно высокой стоимости высококачественные холоднотянутые изделия не целесообразно использовать для бытовых целей. Для бытового применения с небольшими рабочими нагрузками вполне подойдут более дешевые варианты.
Из всех возможных способов применения наиболее распространенным является использование в качестве элементов для прокладки различных коммуникационных систем. Это могут быть трубопроводы следующего назначения:
В сфере жилищно-коммунального хозяйства для подачи холодной и горячей воды, теплоносителя, природного газа.
Благодаря полной герметичности из холоднотянутых элементов выполняют магистрали для транспортировки разных видов топлива и продуктов нефтеперерабатывающих комбинатов.
Устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных веществ позволяет использовать их при строительстве промышленных трубопроводов для подачи различных химически активных газов и жидкостей.
При этом обеспечивается не только защита транспортируемой среды от проникновения воздуха, но и бесперебойное функционирование систем и магистралей в сложных и экстремальных условиях, а также при возможных резких изменениях значений внутреннего давления.
Кроме прокладки трубопроводов холодный прокат используется для производства деталей, узлов и комплектующих для таких отраслей как машиностроение, судостроение, авиастроение, в производстве техники для химической промышленности.
Особенности монтажа коммуникаций трубопровода
Основным моментом, от которого будет зависеть надежность и долговечность трубопровода, является правильное соединение отдельных элементов. Чем тоньше используемые холоднодеформированные трубы, тем легче выполнить качественную герметичную стыковку.
Монтаж проводится с применением газовой или электросварки. Работы должны выполняться с соблюдением всех требований и исключительно опытными специалистами.
При установке элементов с толстыми стенками рекомендуется предварительно снимать фаски. Это обеспечит высокую прочность выполненных швов и устойчивость их к механическим воздействиям. Для соединения стыков необходимо использовать только электрическую сварку, которая способна прогреть до нужной температуры стенки по всей толщине. При правильном выполнении монтажа будет полностью исключена возможность различных повреждений (трещин, разрывов) и возникновения утечек рабочей среды.
Соблюдение требований стыковки трубных изделий позволит снизить количество внеплановых ремонтов и продлит общие сроки эксплуатации магистралей.
Купить холоднодеформированные трубы
У нас вы найдете лучшие модели бесшовных труб, мы уверены в качестве нашего товара и предоставим вам обязательную гарантию. Мы любим и очень ценим наших клиентов, вы можете обращаться к нам в любое время, наши менеджера свяжутся с вами в обязательном порядке в кротчайшие сроки и подскажут вам в решении любого вопроса насчет нашей продукции и возможности ее приобрести. Мы готовы предоставить вам только качественный сервис и лучшее обслуживание.
