Катанка
Катанка
В современном перечне строительного металлопроката катанка определяется как сортовой прокат, имеющий в основной массе круглое сечение и являющийся заготовкой для дальнейшего производства сразу нескольких видов металлоизделий – проволоки, стальных канатов, гвоздей, болтов и т.д. Также в некоторых случаях катанка может использоваться в виде строительной арматуры, к которой не предъявляются особые требования по прочности. Типовая ширина сечения катанки колеблется в диапазоне от 5 до 9 мм.
Купить катанку
Компания ТК «Ресурс» предлагает Вам купить катанку стальную отличного качества по очень разумным ценам. К Вашим услугам – максимальный ассортимент, большие складские запасы, мгновенное формирование заказа и отгрузка продукции со склада. Помимо круглого сечения, мы можем при необходимости поставить вам катанку по ТУ 14-1-5282-94 и катанку соответствующую ГОСТ 30136-95. Мы работаем на рынке строительных материалов с 2002 года, и за этот немалый срок смогли занять уверенные позиции в сегменте строительного металлопроката, став надежными поставщиками и партнерами для большого количества строительных и производственных предприятий. Качество всей продукции соответствует Государственным стандартам и подтверждено необходимой сопроводительной документацией.
Технические и эксплуатационные характеристики катанки
При производстве металлической катанки производитель руководствуется правилами и требованиями, прописанными в ГОСТах и технических условиях для разных видов данной продукции. Наиболее распространенными являются катанка обыкновенная, изготовленная по ГОСТу 30136-95 из углеродистой стали, катанка для дальнейшего перетягивания под проволоку ТУ 14-15-212-89, а также упаковочная катанка ТУ 14-15-213-89.
Кроме того, существуют и разные технологические особенности, определяющие качества катанки. Они зависят, например, от способа ее охлаждения, которое может быть естественным воздушным, а также одно- или двухстадийным ускоренным. Кроме того, в зависимости от целей катанка может быть как «обычная», так и улучшенная, отличающаяся повышенной точностью прокатки.
Общие характеристики катанки
Катанка обычного качества, выполненная по Государственному стандарту 30136-95, производится и поставляется в мотках различной длины, состоящих их одной непрерывной нити. Допускается также наличие двух нитей в мотке – но не более чем в 10 процентах от общей массы отгружаемой партии.
Номинальный вес одного мотка составляет 160 кг. Исключение составляет линейная катанка, которая может поставляться в мотках массой порядка 50 кг.
По всем вопросам, связанным с приобретением строительного металлопроката, специалисты нашей компании всегда готовы ответить вам по телефону – звоните! Мы будем рады взаимовыгодному сотрудничеству.
Сужение катанки для все видов стали, временное сопротивление для стали Ст0 с долей углерода до 0,12 %, а так же катанка из стали Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления
| Марка стали | Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2), но не более | Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y, %, но не менее | ||
| УО1, ВО | УО2 | УО1, ВО | УО2 | |
| Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % | 420(43) | 470(48) | 68 | 66 |
| Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 % | - | - | 60 | 58 |
| Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп | 420(43) | 470(48) | 68 | 66 |
| Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп | 420(43) | 470(48) | 60 | 60 |
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп | 490(50) | 540(55) | 60 | 60 |
Система очистки катанки методом волочения
Система очистки катанки методом волочения – это перечень определенных устройств, который включает в себя волочильный станок, иглофрезу, окалиноломатель и размоточный агрегат.
Окалиноломатель наделен роликами двух групп. Первая группа располагается горизонтально направлению процесса. Вторая группа роликов монтируется перпендикулярно.
Настройка линии по очистке выполняется в определенном порядке. Первоочередно размотанная катанка пропускается без заправки роликов, через окалиноломатель. Затем осуществляется обработка на станке с разведенными под разным углом иглофрезами. Завершается процесс обработки закреплением в заправочных клещах.
Следующий шаг – заправка катанки в ролики окалиноломателя, при котором она натягивается волочильным станком. Благодаря прижимным устройствам осуществляется регулировка степени поджатия. Это производится разводным ключом, затягивая поочередно регулировочные болты. Данные действия приводят иглофрезы к касанию катанки. Затем выполняется их поджим, закручиваются болты на одинаковое число оборотов. Качество очистки контролируется при производительности устройств на маленькой скорости. При обнаружении неудовлетворительного качества очистки, следует еще раз отрегулировать.
После завершения процесса регулировки проверяются все иглофрезы на вращения. Для этого осуществляется по отношению продвижения очищаемой катанки параллельная прямая. Затем руками выполняется переворот узла на два вращения (не более трех). При этом должно отмечаться перемещение намеченных линий. Если вращения не происходит, нужно отрегулировать поджатие, усилить его, либо, наоборот, ослабить. Важно понимать, что долгая работа линии с некорректной регулировкой иглофрез производится работа лишь одной стороны, а в них наблюдается образование малого отверстия. Необходимо повернуть иглофрез так, чтобы образовавшееся отверстие перестало соответствовать направлению катанки. Затем вновь произвести регулировку.
После того, как регулировка правильно произведена, станок будет функционировать без лишнего шума. Если отмечается увеличение вибрирования, возможно, удалились оси иглофрез от центра. В этом случае нужно остановить работу станка и провести еще одну регулировку.
Уровень поджатия и его усиление во время очистки катанки методом волочения нужно контролировать посредством амперметра. Во время отработки устанавливают датчик скорости движения катанки.
Наиболее часто возникающие неполадки их способы устранения
Существует ряд возникающих неполадок, которые можно устранить:
Катанка очищается неравномерно.
Исправить такую ситуацию можно так: поджать многолезвийный инструмент к обрабатываемой поверхности катанки до нужного показателя и проконтролировать его посредством амперметра.
В ходе работы ротор издает сильный шум, станок вибрирует.
Данную проблему можно решить путем регулирования иглофрезы, выполняемой закручиванием винтов.
Ролики, которые расположена в окалиноломателе издают звуки.
Наиболее часто такая неисправность возникает по причине износа имеющихся роликов. Устранить ее можно путем замены роликов на новые.
Охрана труда на производстве катанки
Согласно руководству по трудовой охране, рабочий коллектив безукоризненно обязан выполнять указания мастера. Рабочие должны строго соблюдать условия безопасности и исполнять все определенные пункты: Они должны перед началом работы выполнять такие проверки, как:
а) наличие ограждений у вращающихся элементов, их целостность и исправное состояние;
б) система удаления пыли должна быть исправной.
На станке не должно находиться посторонних предметов.
Запрещается находиться в открытом состоянии крышкам кожухов во время рабочего процесса окалиноломателя и вращения ротора. Открытие крышки возможно исключительно после полной остановки всех механизмов.
Монтаж и демонтаж иглофрезы должны выполняться при наличии защитных рукавиц. Голыми руками дотрагиваться до этих механизмов категорически запрещается.
Постоянно нужно следить за ходом работы, не допускать возникновение скручивания уже обработанной катанки во время вращения ротора.
Ремонтные работы недопустимо производить на рабочем станке – его нужно обязательно остановить.
Исполнение вышеперечисленных правил, основой которых является забота о жизни и здоровье рабочего коллектива, позволит не допустить производственных травм.
