Круг AISI 310
- 1
- 2
Круг сталь марки AISI 310, 310S
Одной из разновидностей низкоуглеродистой, нержавеющей стали, марки AISI 310 является Aisi 310S. Она используется в различных средах, когда возможно нарушение структуры материала из-за сильного воздействия на поверхность различных пирогенных газов, большого количества конденсата и прочее.
Круг Aisi 310 s пользуется постоянным спросом. В состав этой жаропрочной стали входит высокая концентрация никеля, хрома. Эти химические элементы предотвращают уменьшение показателя прочности круга, если Aisi 310 S эксплуатируется в условиях высокой температуры.
Технологические свойства
Изготовление Aisi 310 s выполняется согласно установленным нормативам:
- ASTM A276;
- EN 10272;
- DIN 1013;
- ASTM A479.
Максимально допустимая рабочая температура круга Aisi310 s -1000 градусов. Однако необходимо учитывать один серьезный нюанс.
Когда температура достигает 600 - 800 градусов, из-за появления s-фазы, у круга из сплавав Aisi 310 s повышается хрупкость.
При температуре около 1050 градусов структура сплава подвергается сильнейшему воздействию. Как следствие, появляется большое количество окалины.
К основным преимуществам круга Aisi 310 s можно отнести несколько показателей:
- отличная свариваемость;
- высокая жаропрочность;
- легко поддается деформированию;
- устойчив к фотолизу.
Где применяется стальные прутки, круги Aisi 310 s
Сталь отличается несколькими важными свойствами:
- податливость;
- эластичность;
- отсутствие намагничивания;
- жаростойкость;
- отсутствие окаливания;
- возможность работы в кисло-щелочной среде;
- эксплуатация при повышенной температуре;
- большая прочность.
Эти свойства круга из стали Aisi 310S позволили использовать материал в химической, а также нефтяной промышленности. Он применяется как основа для создания:
- нагревателей;
- различных установок;
- газопроводов.
Низкоуглеродистый сплав Aisi 310 S нашел широкое применение в сложных условиях, когда рабочая среда разрушает структуру материала, нарушает его целостность, становится причиной возникновения ржавчины. К аналогам сплава Aisi 310 S, относится несколько марок, нержавеющей стали:
- 20Х23Н18;
- ЭИ417.
Их используют для работы в высокотемпературных средах, где появляется необходимость нейтрализации коррозионного воздействия, предотвратить образование плывучести, уменьшить жаростойкость. Кроме того, круг из сплава Aisi 310S нашел широкое применение в фармацевтической, а также пищевой промышленности. Из этого материала изготавливают различные виды теплового и промышленного оборудования.
В нефтехимической промышленности, использование круга Aisi 310S превратилось в насущную потребность. Найти аналог Aisi 310S, имеющей такие же характеристики, практически невозможно. Большие заготовки круга Aisi 310S используются в виде полуфабриката в различных видах производства:
- мелкосерийном;
- серийном;
- крупносерийном.
Небольшие заготовки круга Aisi 310S широко применяются в виде полуфабрикатов, из которых изготавливают:
- различные узлы;
- всевозможные детали;
- комплектующие различных агрегатов.
Технологический процесс термической обработки круга AISI 310 S
Для получения высококачественной стали, технологи разработали особый процесс термической обработки, состоящий из нескольких последовательных шагов.
Условия ковки
Для изготовления круга, сначала процесс ковки проходит при нагреве до температуры 1050 - 1150 градусов. На завершающем этапе она уменьшается
(950 градусов).После горячей обработки, сталь всегда подвергается отжигу. Несколько специальных технологических операций направленных на получение равномерного нагрева любой нержавеющей стали, требуют намного больше времени, если сравнивать с технологическими операциями, относящимся к различным высоко углеродистым видам стали.
Нейтрализация возникшего напряжения
Технология обработки выполняется в диапазоне 450 - 600 градусов. Процесс длится один час, возможно появление сенситизации. Для нейтрализации напряжения, требуется поддерживать минимальное значение температуры - 400 градусов. Благодаря последовательному уменьшению температуры, происходит равномерное распределение образовавшегося углерода.
Как выполняется отжиг
Для отжига AISI 310s устанавливается температурный режим (1010 - 1120 градусов). После быстрого охлаждения заготовка становится намного податливее. Чтобы увеличить степень защищенности от возникновения коррозии, технологический процесс отжига проходит при достижении температурой 1070 градусов с последующим охлаждением.
Вытяжка
Технологический процесс вращательной вытяжки проводится без «торможения». Движение стали выполняется без каких-либо препятствий непосредственно в оборудовании. После проведения операции, материал должен получить минимальное упрочнение.Все нержавеющие детали подвергаются суб-анализу, аналогично нержавеющему металлопрокату. Для проведения операции используют технологическую операцию глубокой вытяжки. Эта процедура проводится на токарном оборудовании (изготовление детали методом точения). Самыми распространенными деталями для таких операций считаются заготовки конусной формы, полученные методом инвариантного вращения без полировки.
Формовочные работы, растяжение заготовки
В процессе изготовления заготовки круга из сплава Aisi 310s, а также последующего растяжения, ее подвергают «торможению». Так как вовремя проведения технологической операции толщина стенок детали начинает уменьшаться, возможно, в ходе вытяжки образование разрывов. Поэтому для проведения операции, необходимо работать только с высокопрочным материалом.
Технологический процесс холодной обработки
Для изготовления деталей из Aisi 310s применяют технологическое оборудование, различное техническое оснащение, используемое при обработке углеродистой стали. Иногда, из-за высокого уровня упрочнения, когда формируется аустенитная сталь, приходится прикладывать намного больше усилий.
Технология сварки нержавейки AISI 310S
Надо сказать, что из всех нержавеющих марок стали, эта легко сваривается. После сварочных операций, не требуется проведение специальной тепловой обработки. К сожалению, иногда происходит образование межкристаллитной коррозии, особенно если температура нагрева достигает 1050 - 1150 градусов. Чтобы не допустить возникновение такого явления применяют специальный процесс отожжения. Сварочный шов очищают, удаляют появившуюся окалину (любым способом — механическим, химическим). Затем для пассивирования его покрывают слоем специальной травильной пасты.
Механические характеристики
Качество AISI 310 S характеризуется несколькими важными параметрами:
- сопротивление разрыву – 500 МПа;
- предел текучести – 210 Мпа;
- относительное удлинение – 35%.
Этот сплав легко подвергается деформированию (формовке). Операцию можно проводить с холодным, а также с горячим материалом. Причем процесс вытяжки совершенно не оказывает влияния на первоначальные, важнейшие характеристики.
К недостаткам сплава AISI 310S относится появление хрупкости при 600 – 800 градусов. Этот диапазон должен быть исключен из применения.
Характеристика сортамента
Для изготовления круга AISI 310s используется жаропрочная высоколегированная сталь, с несколькими добавками:
- никеля;
- хрома;
- углерода.
Важнейшими отличительными характеристиками сплава AISI 310s считается не намагничивание, невозможность закаливания. Российским аналогом считается сталь 20Х23Н18. Благодаря добавкам хрома, а также никеля, изделия из этой стали становятся коррозионностойкими, способными выдерживать высокие температуры.
Марки стали, с высоким содержанием углерода, отличаются повышенной прочностью. AISI 310s предназначена для эксплуатации в сильноагрессивных средах:
- кислотах;
- щелочах;
- морской воде.
Сталь AISI 310s прекрасно варится, поддается ковке. Производители поставляют сплав в бухтах, в виде прутков. Заготовки могут иметь мерную или немерную длину 3 – 6 метров, сечением 3 - 100 мм. Прутки диаметром 9 мм поставляются в бухтах. Крупные заготовки поставляются в прутках.
Нормативные документы
Сортамент круга из AISI 310s, его свойства, устанавливаются ГОСТом 5949-75. Вид поверхности, точность изготовления определяется техническими условиями, прописанными в этом же ГОСТе. Сортамент прутков AISI 310s, изготовленных по горячекатаной технологии, определяется ГОСТом 2590 – 2006.
Круг нержавеющий, изготовленный из специальной калиброванной стали, регламентируется ГОСТом 7417- 75. Все коррозийно — жаростойкие сплавы должны отвечать ГОСТу 5632-2014.
Отечественные аналоги импортной стали, имеющие аналогичный химический состав, подбираются по Европейским нормативам DIN EN 10060-2004. Надо сказать, что некоторые характеристики отечественной стали, превышают показатели импортного сплава.