Круг 10 сталь У8А
Круг 10 сталь У8А
Производство металлов предусматривает строгое соблюдение технологических процессов с целью обеспечения литья различных марок стали, соответствующих их уникальным характеристикам. Каждая такая марка имеет определенное предназначение при изготовлении из нее изделий, которым необходимо обладать определенными свойствами, обусловленными исходным материалом.
Например, сталь марки У8А используется в первую очередь при производстве разнообразных инструментов, которые в процессе эксплуатации не подвергаются нагреву. Эта марка стали относится к категории углеродистых и обладает одними из наиболее высоких качественных показателей.
Параметры круга 10 сталь У8А
Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Площадь поперечного сечения | Масса метра в кг | |||||
мм | А1 | Б1 | В1 | АО11) | А21) | В21) | см2 | |
10 | 0,1 | 0,1 | 0,3 | - | ± 0,15 | ± 0,4 | 0,785 | 0,617 |
-0,2 | -0,5 | -0,5 |
Стальной круг 10 мм, изготовленный из марки стали У8А, характеризуется рядом специфических параметров, которые определяют его свойства и возможности применения. Вот некоторые из них:
-
Химический состав: сталь У8А содержит около 0,8% углерода и около 1% вольфрама, что придает ей высокую прочность и твердость. Кроме того, в ее составе присутствуют и другие элементы, такие как кремний, марганец, хром, никель и медь.
-
Механические свойства: стальной круг 10 мм из стали У8А обладает высокой прочностью на разрыв, твердостью и износостойкостью. Благодаря этому, он широко используется в различных отраслях промышленности, где требуется высокая прочность и долговечность изделий.
-
Термическая обработка: сталь У8А требует специальной термической обработки для достижения оптимальных свойств. Это может включать закалку, отпуск, старение и другие процессы, которые улучшают ее механические свойства и коррозионную стойкость.
-
Применение: стальной круг 10 мм из марки стали У8А широко используется в производстве различных инструментов и деталей, таких как режущие инструменты, штампы, валы, шестерни и т.д. Он также может использоваться в качестве конструкционного материала для изготовления различных конструкций и сооружений.
Химический состав
C | Si | Cu | Mn | Ni | Cr | P | S |
0.75 - 0.84 | 0.17 - 0.33 | до 0.25 | 0.17 - 0.28 | до 0.25 | до 0.2 | до 0.25 | до 0.018 |
Технические свойства
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Механические свойства, корреляция на температуру испытания
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ |
Отжиг или нормализация | |||||
100 | - | 710 | 17 | 24 | 195 |
200 | - | 640 | 15 | 15 | 205 |
300 | - | - | 17 | 16 | 205 |
400 | - | - | 19 | 23 | 190 |
500 | - | 500 | 23 | 29 | 170 |
600 | - | 370 | 28 | 39 | 150 |
700 | - | 255 | 33 | 50 | 120 |
Закалка 780 °С в масле. Отпуск при температуре 400 °С | |||||
20 | 1230 | 1420 | 10 | 37 | - |
-40 | 1270 | 1450 | 11 | 36 | - |
-70 | 1300 | 1470 | 12 | 35 | - |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. | |||||
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||
700 | - | 105 | 58 | 91 | - |
800 | - | 91 | 58 | 100 | - |
900 | - | 55 | 62 | 100 | - |
1000 | - | 33 | 62 | 100 | - |
1100 | - | 21 | 80 | 100 | - |
1200 | - | 15 | 69 | 100 | - |