Труба профильная

 

Параметры стальных профильных труб

Трубы профильные стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные, электросварные с холодной деформацией и горячей калибровкой, электросварные и трубы, произведенные способом печной сварки

Методы изготовления труб профильных:

• Изготовление без швов с горячей деформацией (от 60 до 180 мм, стенка до 14 мм)
• Холоднодеформированный метод (диапазон от 10 до 120 мм с толщиной до 8 мм)
• Электросварной и электросварной с холодной деформацией (от 10 до 100 мм, от 0,8 до 5 мм – стенка)
• Производство электросварное с горячей калибровкой (внешние габариты от 100 до 180 мм, стенка профиля до 14 мм)
• Процесс сварки в специальных печах (толщина трубы профильной от 3 до 5 мм, габариты от 40 до 70 мм)

Варианты длин стальных профильных труб

Немерные

• электросварные с горячей калибровкой от 1,5 до 14 м;
• электросварные и электросварные холоднодеформированные, длина от 1,5 до 11 м;
• бесшовные холоднодеформированные, диапазон от 1,5 до 11 м;
• бесшовные, горячедеформированного способа изготовления от 4 до 12,5 м;
• трубы профильные, полученные методом печной сварки с длиной от 4 до 8 м.
• горячекалиброванные электросварные, от 5 до 9 м;
• электросварные холоднодеформированные;
• бесшовные, изготовленные методом холодной деформации, от 4,5 до 11 м;
• горячедеформированные и бесшовные, от 4 до 12,5 м;
• трубы профильные печной сварки с длиной от 4 до 8 м.

Мерные

Варианты в отклонениях от стандартных показателей могут составлять до + 100 мм.

Кратные мерные

• сварной профиль любого вида – длина любой кратности, не выходящая за предел;
• бесшовные (горячедеформированное производство) от 4 до 12,5 м, припуск на каждый рез составляет по 5 мм;
•  изделия без шва (способ холодного деформирования) показатели от 1,5 до 11 м, допустимое добавление на рез по 5 мм.

Важно, чтобы кратная длина не выходила за верхние границы, установленные в стандартах для определенных категорий изделий. Припуск в таком случае фиксируется по 5 мм. Он распространяется на каждую из заказываемых кратностей, если другой не обговаривался до заказа.

Нормативные документы – ГОСТ 13663, 8639, 8642, 8644 и 8645 также определяют основные стандарты для этого вида изделий. Продукция, произведенная по данным гостам, имеет схожее назначение, и широко применяется для многих металлоконструкций.

Норматив 54157 расширяет и дополняет существующие ГОСТы.

В регламенте:

Классифицирован основной ассортимент. По толщине изделия до 22 мм, по размерам до 500 мм, по форме профиля

Определены точности производства: обычная и повышенная

Указана допустимость испытательных процессов для профильных трубных изделий на ударный изгиб и неразрушающий контроль

Отмечена вероятность производства продукции с вариациями концентрации углерода, со способом обработки краев, с сохраняющим покрытием полотна и его очищением.

Разновидности и формы поставки профильной трубы

В процессе получения труб профильных применяется бесшовный горячедеформированный и холоднодеформированный, сварной и сварной холоднодеформированный способы.

Поставляются как с термической обработкой, так и без неё.

Сварные трубы предполагают температурную выдержку по всему периметру изделия, в том числе, с точечным термическим воздействием на сварной шов.

Труба профильная имеет классы прочности (КП): основные и промежуточные типы.

Классификация:

• Прямоугольная форма
• Квадратный профиль
• Круглая форма
• Овальные
• Плоскоовальные
• Заказчик во время покупки обозначает несколько важных параметров:
• Указание стандарта

Класс прочности

Разновидность: бесшовная холоднодеформированная или горячедеформированная, сварная или сварная с холодной деформацией

Форма: квадратная, прямоугольная, круглая, овальная, плоская - овальная

Габариты и толщина

Указание на индивидуальный припуск и кратность

Длина изделия

Фиксируются индивидуальные требования:

1) производство без четкого определения общей прямолинейной направленности;

2) согласование удлинения (относительного), равномерного для всего изделия;

3) необходимость выдачи специального акта о приемке партии согласно ГОСТу 53364.

Особенности определяют дополнительные параметры к изготовлению трубы профильной

1) предоставление изделия с видом прочности (промежуточной), не указанным в действующих стандартах, но сохраняющим основные характеристики при испытании образца;

2) производство в габаритах, не заложенных в стандартных ГОСТ;

3) создание трубного профиля мерной и кратной мерной длины, не прописанной в нормативных документах;

4) определение четкой нормы содержания кремния в составе;

5) нормирование внутренней структуры стали;

6) указание на величину углеродного эквивалента;

7) возможность уменьшения длины;

8) производство изделия со стенкой, превышающей 3 мм с дополнительными испытаниями и необходимостью указания ударной вязкости, типа образца и испытательной температуры;

9) варианты по смещению во внешних габаритах (до предельных отклонений);

10) определение индивидуального диаметра округления углов, не определенным действующим стандартом;

11) указание на показатели скручивания для квадратных и прямоугольных форм (изделия без швов холоднодеформированные);

12) вариации, характеризующие нормальную овальности для круглого профиля с соотношением толщины и диаметра, не превышающего 100;

13) производство с индивидуальной длиной

14) увеличение остатка внутреннего грата, утончение толщины или удаление грата;

15) очистка внешнего слоя полотна от окалины;

16) определение необходимости испытаний с гидростатическим свойством для проверки пределов давления для плоскоовальных труб;

17) потребность в контроле сплошности;

18) необходимость формирования фаски;

19) специализированная упаковка готового материала;

20) нанесение защитного слоя на готовую продукцию, защищающего от коррозии;

Технологии производства профильных труб по ГОСТ

В результате использования холодного деформирования получаются сварные изделия соответствующих особенностей.

Обработка температурой или ее отсутствие для бесшовных конструкций определяется индивидуальным выбором изготовителя.

Тепловое воздействие по всему объему может включать локальную термическую обработку швов.

Структура стали по химическим элементам определяется каждым производителем. Выбор внутреннего состава и механических параметров зависит области применения и особенностей эксплуатации.

Чаще всего происходит ограничение в концентрации кремния для труб, подходящих для процесса цинкования горячим способом. Концентрация кремния обсуждается индивидуально. По договоренности сторон проводятся тесты на растяжение материала и проверку показателей прочности.

Предполагается, что в ходе испытаний материал со стенкой 3 мм выдерживает изгиб под ударом. В заказе на тот или иной вид профиля указывается подробная информация: допустимый температурный режим проверки, показатели ударной вязкости, тип испытуемого образца. При производстве закладываются отклонения внешних габаритов и ширины стенки (по стандартам допустимо расхождение нормального сопряжения поверхностей и других сторон профильной конструкции).

Максимально допустимые отклонения

Внешние излишки металла

На сварных конструкциях наружные излишки удаляются.

Выступы грата над поверхностью регламентируются и не должны превышать нормы:

Грат – 0,5 мм с толщиной до 4 мм;

В случаях, когда снимается грат, происходит утончение стенки в пределах 0,1 мм.

Внутренняя полость может содержать грат, его содержание определяется способом производства. В заказе прописывается величина остатка металлических излишков и утончение при снятии грата.

Смещение кромок

ГОСТ 54157 определяет допустимые показатели смещения края. Стандарты подходят для кромок швов, полученных под дуговой и флюсовой сваркой.

Отклонение валиков

Для труб с толщиной 20 мм по нормам смещение валиков – не более 3 мм и 4 мм – для конструкций более 20 мм.

Наличие деформаций

На поверхности должны отсутствовать трещины, расколы, прожоги, шлаковые соединения, закаты. Технологические стандарты не запрещают наличие мелких вмятин, следов окалины, следов зачистки неровностей, небольших пленов, рисков. Допускается тонкий слой окалины, если он не мешает визуальному осмотру. Поверхностные дефекты, которые рассматриваются в качестве допустимых – подрезы, поры, поджоги, раковины.

Удаление мелких несовершенств происходит при помощи зачистки абразивными веществами, травления, шлифовки. Устранение дефектов происходит, если процесс не нарушит целостность. Мелкую зачистку отдельных зон рекомендовано переводить к прилежащей поверхности.

Возможность ремонта

Проводить сваркой восстановительные работы наружного покрытия не разрешается. Обработка сварочным способом допускается для швов, за исключением изделий, произведенных методом холодной деформации. Квадратная, прямоугольная форма не влияет на процесс. Важно, чтобы ремонтируемый участок составлял не менее 50 мм, комплексная длина, которая подвергается восстановительным процессам по нормам не более 10%. Восстановление выполняется специализированными материалами. Место, где происходит заварка, тщательно зачищается. На завершающей стадии происходит первоначальная или вторичная обработка под действием высокой температуры.

Сплошность как параметр

Во время испытаний рекомендуется соблюдать показатели гидростатического давления. Его величина рассчитывается по таблице. В норме напряжение в стенке профиля достигает 80 % предела текучести.

Внешний вид

Края обрезаются под углом 90 градусов, дополнительная отделка концов не применяется.

Перпендикулярное направление торцов в гостах не указывается.

Ликвидация заусенцев – после согласования. Правило касается и формирования фаски на круглом профиле.

Обозначения и упаковка

Такие важные критерии содержит ГОСТ 10692. Обязательное маркирование наносится по умолчанию, дополнительное – в случае необходимости и требований заказчика.

Сохраняющее покрытие и упаковка в материалы с активными веществами, защищающими от коррозии и агрессивного внешнего воздействия, также согласовывается между сторонами. Консервационное покрытие и упаковка значительно облегчают процесс транспортировки и длительного хранения в условиях сухого помещения в течение полугода. Специализированная упаковка готовой продукции происходит по договоренности сторон.

Параметры безопасности и экологический контроль

Все разновидности не представляют угрозы для внешней природной среды. Обладают пожарной безопасностью, являются нетоксичными, не несут угрозу взрывов. Не являются проводниками электрических разрядов, не имеют радиационного излучения. В связи с высокими экологическими характеристиками не нуждаются в специальных условиях транспортировки. Поэтому перевозятся в обычном режиме при соблюдении общепринятых рекомендаций.

Доставка

Партия содержит профили одного типа, одинаковой формы, единичной марки стали, определенного класса прочности и вида термической обработки.

В процессе приёма партию подвергают специальным испытаниям для проверки механических характеристик, внутреннего состава, износостойкости и устойчивости к предельным нагрузкам:

• анализ и приём состава по химическим элементам производится по предоставляемой информации от изготовителя;
• проверка может происходить и после придания окончательного вида конструкции.

Если результат первичных экспериментов по какому-либо критерию оказался противоречивым, то проверку проводят повторно. Для этого делают удвоенную выборку из той же самой поставки. Удовлетворительное заключение повторной проверки распространяют на всю партию. Такой подход позволяет удостовериться в качестве и снизить вероятность возникновения дефектов во время эксплуатации.

Если результаты второй проверки оказались неудовлетворительными, то допускается ещё одна проверка уже каждого образца в партии, исключая те образцы, которые показали негативные итоги.

Когда испытания прошли неудовлетворительно и вызывают сомнение, чаще всего трубы подвергаются переработке, после этого изготовитель предлагает их к новой приёмке. Когда заказчик принимает партию, ему выдаются необходимые документы.

Разновидности контрольных проверок

1) Внутреннюю структуру и концентрацию элементов определяют с помощью химического анализа. Процедура прописана в ГОСТ 22536.0, 22536.9, 22536.11, 22536.12. Отбор проб происходит по ГОСТ 7565. Для более точных результатов разрешается использовать и другие методы, приводящие к достоверности результатов.

2) Эксперимент на растяжение применяют по регламенту из ГОСТ 10006. Берутся неразрушающие виды контроля (прописываются в документах и актах). В случае возникновения разногласий для оценки походит вышеуказанный норматив.

3) При необходимости определить равномерное удлинение испытаниям подвергаются образцы с продольным сечением по нормативу.

4) В ГОСТе 9454 прописаны этапы тестирования на гибкость под ударом.

5) Для определения ударной вязкости организуют три поочередных испытания. По итогам вычисляют среднюю величину. Нормативы допускают уменьшение вязкости на каждом образце не более чем на 30 %. Отклонения от нормы доводятся до заказчика.

6) Измерение внешних габаритов проводят специальными приспособлениями: штангенциркулем (ГОСТ 166), микрометром (ГОСТ 6507), скобой с калибром (ГОСТ 18360). Для определения толщины стенки как один из вариантов подходит микрометр.

7) Контрольно-измерительные мероприятия разрешается проводить при помощи иных средств, если их метрологические параметры характеризуются точностью с минимальной вероятностью погрешностей. Перечень измерительных приборов в ГОСТ 18360, 427, 6507 и 166.

8) Вогнутость измеряется линейкой, щупами и специальными индикаторами (ГОСТ 7661).

9) Изготовитель выбирает с помощью, каких способов проводить контроль выпуклости, показатели скручивания анализируются.

10) Форма труб измеряется дополнительными средствами измерений, обеспечивающими нужную точность результатов. В оценке применяются подсобные методы, указанные в гостах. Если существуют расхождения в контроле геометрических габаритов, то используется рулетка.

11) Для измерений высоты внешнего металлического грата, а также смещения кромок и валиков шва изготовитель самостоятельно подбирает методики.

12) Оценка качества поверхности в основном происходит визуально без использования увеличительных приборов.

13) Глубина дефекта обозначается в сопутствующей технической документации, которая является обязательной для поставляемую партию.

14) Регламентируются гидростатические испытания труб. Контроль сплошности без разрушений – альтернатива такой проверке и предназначается для труб с диаметром, не превышающим 168,3 мм.

15) Разновидность и сложность тестирования геометрических параметров также подбирает производитель.

16) Транспортировка и условия хранения готовых партий осуществляется согласно ГОСТ 10692.